[实用新型]框板式硫化机

说明书

本实用新型公开了一种框板式硫化机，包括移动框架和固定框架，所述移动框架设于固定框架上方，且与固定框架滑动连接,所述移动框架包括成型上模具、框板式上导热板、上模移动油缸、框板式立柱、锁模保压支撑柱，所述成型上模具与框板式上导热板固定连接，所述框板式上导热板连接上模移动油缸，所述上模移动油缸安装在框板式立柱上，所述框板式立柱底部设有整体移动直线滑块，所述整体移动直线导轨设于固定框架的整体移动直线导轨座上，采用移动框架整体移动的方式，操作时不占用通道的空间，轮胎毛坯与成品均相对于操作点相对静止，减小了操作人员的移动范围，扩大了操作人员的观察视野，极大地降低了操作时的风险。

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，具体涉及一种框板式硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模和制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，由于硫化机主体为金属材质，刚性大，在生产运行过程中会受到汽体、液体等流体振动冲击，加之成型时高温膨胀和其它复合作用力，复合作用力过大时，导致各部件发生塑性形变，形变过大时会造成设备各零部件错位，影响产品的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂，缩短了硫化机使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种框板式硫化机，具备均布受力点、缓解材质疲劳、缓冲冲击的优点。

本实用新型提供的框板式硫化机，包括移动框架和固定框架，所述移动框架设于固定框架上方，且与固定框架滑动连接,所述移动框架包括成型上模具、框板式上导热板、上模移动油缸、框板式立柱、锁模保压支撑柱，所述成型上模具与框板式上导热板固定连接且位于框板式立柱内侧，所述框板式上导热板连接上模移动油缸，所述上模移动油缸安装在框板式立柱上，所述锁模保压支撑柱安装在框板式立柱上，且位于框板式上导热板上侧，所述框板式立柱底部设有整体移动直线滑块，所述固定框架包括成型下模具、框板式下导热板、下模移动油缸、框板式底座、整体移动直线导轨、整体移动直线导轨座、移动框架推出油缸，所述成型下模具与框板式下导热板固定连接，所述框板式下导热板连接下模移动油缸，所述下模移动油缸安装于框板式底座上，所述框板式底座固定于地面，所述整体移动直线导轨设于整体移动直线导轨座上，所述整体移动直线导轨座中间设有移动框架推出油缸，所述移动框架推出油缸通过支撑架连接整体移动直线滑块。

所述框板式立柱设有4根，每两根为一组，两组立柱相背对称设置。

所述框板式立柱上设置有锁模保压支撑柱安装座，所述锁模保压支撑柱安装座上设有转轴，所述锁模保压支撑柱与转轴铰接，所述锁模保压支撑柱连接锁模保压支撑柱移动油缸。进一步的所述锁模保压支撑柱连接锁模保压支撑柱移动油缸的输出端，所述锁模保压支撑柱移动油缸的固定端安装在锁模保压支撑柱安装座上。

所述框板式上导热板中部两侧设有成型上模固定板，所述成型上模固定板连接上模移动油缸。

所述框板式上导热板两侧设有上模移动同步齿轮轴轴承座，所述上模移动同步齿轮轴轴承座上安装上模移动同步齿轮轴，所述上模移动同步齿轮轴的两轴端安装有上模移动同步齿轮，所述框板式立柱上加装与上模移动同步齿轮配合的上模移动同步齿条。

所述框板式立柱的顶部固定框板式顶座。

所述框板式上导热板连接上模移动同步滑套，所述上模移动同步滑套沿导向轴上下直线移动，所述导向轴固定在框板式顶座的底部，且与框板式立柱在竖直方向上平行设置。