[实用新型]一种电渣自耗电极用钢锭模

说明书

本实用新型涉及一种电渣自耗电极用钢锭模，属于冶金行业钢锭浇铸设备技术领域。技术方案是：包含连接在一起的钢锭模上模体（1）和钢锭模下模体（4），所述钢锭模上模体（1）为直立的方筒体，钢锭模上模体（1）的内腔上小下大；所述钢锭模下模体（4）为具有模底（6）的直立方筒体，钢锭模下模体（4）的内腔上大下小，钢锭模下模体（4）的模底（6）中心设有水口（7）；钢锭模上模体（1）和钢锭模下模体（4）的外表面上分别设有吊耳（3）；所述钢锭模上模体（1）的方筒体下端面与钢锭模下模体（4）的方筒体上端面连接在一起构成电渣自耗电极用钢锭模。本实用新型的有益效果是：浇铸出的钢锭头尾尺寸差较小，而且脱锭较容易。

技术领域

本实用新型涉及一种电渣自耗电极用钢锭模，属于冶金行业钢锭浇铸设备技术领域。

背景技术

目前，市场上对大型电渣钢锭轧制的钢板有一定的需求，大多采用两块或多块连铸坯焊接在一起作为电渣自耗电极，部分高合金钢，由于合金含量高，采用连铸风险较大，效率也低。采用模铸浇铸成电渣自耗电极是一种较好的方法，还可以减少连铸坯焊接成自耗电极的环节。

锻造或者轧制的钢锭为了方便脱模，通常是上大下小，头尾尺寸相差较大，用作自耗电极的钢锭与普通用于锻造或者轧制的钢锭不同，它要求头尾尺寸差小于60mm，由于自耗电极要求重量较大，钢锭长度比普通钢锭长度更长，相应的钢锭模高度较大，达到3000mm以上，钢锭头尾尺寸相差相同的条件下，钢锭越长，内腔锥度越小，脱锭难度越大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电渣自耗电极用钢锭模，浇铸出的钢锭头尾尺寸差较小，而且脱锭较容易，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种电渣自耗电极用钢锭模，包含连接在一起的钢锭模上模体和钢锭模下模体，所述钢锭模上模体为直立的方筒体，钢锭模上模体的内腔上小下大；所述钢锭模下模体为具有模底的直立方筒体，钢锭模下模体的内腔上大下小，钢锭模下模体的模底中心设有水口；钢锭模上模体和钢锭模下模体的外表面上分别设有吊耳。

所述钢锭模上模体的方筒体下端面与钢锭模下模体的方筒体上端面连接在一起构成电渣自耗电极用钢锭模，所述电渣自耗电极用钢锭模的内腔为中间大两头小。

所述电渣自耗电极用钢锭模的内腔由中间向上、下两端逐渐变小。

所述钢锭模上模体和钢锭模下模体外表面上的吊耳分别固定在钢锭模上模体和钢锭模下模体的两侧，对称布置。

所述水口贯通于钢锭模下模体的模底。

所述模底上的水口为上小下大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢锭模采用上、下两个钢锭模模体连接而成，形成一个中间大，上下两头小的腔体，浇铸出的钢锭中间大两头小。由于钢锭模采用两部分组合而成，一方面由于钢锭模上模体是上小下大，钢锭凝固时收缩下落，钢锭与钢锭模上模体分离，上钢锭模模体很容易脱掉；另一方面，钢锭模下模体比原钢锭模模体高度大幅减少，使钢锭内腔的锥度增大，模体与钢锭的接触面积大幅减少，从而解决了脱锭难的问题，实现了钢锭厚度差不超过50mm。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：钢锭模上模体1、钢锭模上模腔2、吊耳3、钢锭模下模体4、钢锭模下模腔5、模底6、水口7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。