[实用新型]一种芯包含浸装置

说明书

本实用新型公开了一种芯包含浸装置，其包括：含浸主槽；含浸次槽，其围设在含浸主槽的侧边，用于当芯包浸入到含浸液的浸入过程中接收从含浸主槽侧边溢出的含浸液；移动组件，其用于驱动含浸主槽和/或芯包进行相对移动，以实现浸入动作。本实用新型通过含浸主槽和含浸次槽的组合实新溢流含浸方式，即浸入时芯包浸入部分排开的含浸液自然溢出，使得含浸液液位恒定于溢出液位，不管芯包的宽度如何变化，也不管同批次含浸的芯包数量如何变化，只需控制芯包的浸入深度即可，不需要根据芯包宽度变化和/或芯包数量变化每次进行频繁试验和长时间验证以获得匹配的含浸参数，极大地简化了因含浸产品变化对应的工艺调整过程及极大地提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种芯包含浸装置。

背景技术

储能器件芯包的含浸好坏将直接影响到储能器件的一些物理特性方面的参数值。如含浸电解液，其目的是使夹在两层铝箔之间的电解纸充分吸附电解液，使正负极铝箔表面浸满电解液。

为此市场上设计出了自动含浸机及自动含浸方法，如中国实用新型专利申请（公开号：CN102723199A、公开日：2012-10-10）公开了一种电容器芯包的自动含浸方法，其包括以下步骤：将需含浸的电容器的芯包放入到含浸罐中，并使含浸罐密封；打开储液桶，将含浸液体注入到储液桶中；通过真空恒压装置将含浸罐内抽成真空，在抽真空的过程中，同时使得电容器的芯包中的水分和空气被抽出；将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入；电容器的芯包浸泡在含浸液体中，含浸罐内的真空状态让含浸液体迅速渗透到需含浸电容器的芯包中，保持含浸罐内的真空状态；使含浸罐内由真空状态瞬间释放为常压，利用大气压的压力让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中。

又如中国实用新型专利申请（公开号：CN110364362A、公开日：2019-10-22）公开了一种固态电容器含浸方法，包括如下步骤：（1）将素子悬空，干抽真空5～10s，使真空度为负压；（2）使素子下降并浸入含浸液，保压5～20s，真空度为负压，且该真空度等于步骤（1）中的真空度；（3）保留素子在含浸液中，放气至常压状态；（4）以上步骤（1）~（3）为一个循环；执行该循环至少二次，且多个循环时真空含浸的真空度逐步增大；（5）将素子悬空，干抽真空，真空度为负压，且该真空度大于上述任一真空度。

虽然现有技术采用自动含浸机实现了芯包或素子的自动含浸，但是现有的含浸方法及含浸机依然存在以下问题：

1、无论是芯包固定好之后再注入含浸液，还是含浸液注入好之后再将芯包浸入含浸液，都需要通过精准液位感应器控制液位高度，以避免由于液位管控不到位出现液面爬升到芯包顶部导致污染芯包导针致产品不良甚至报废，这就对液位感应器的精度要求较高以及芯包下行行程需要严格控制，操作有误或者液位感应器精度不够或者失常，芯包产品吸收液体不足以抵消产品本体抬升液面的液体，则容易造成液位爬升顶部污染导针的风险，特别是对于轻微污染情况，含浸结束后是无法通过肉眼直接观察的，此种轻微污染的芯包流入后续工序中，会造成整批产品漏电偏高，直接造成整批产品报废；

2、现有自动含浸工艺中，每个含浸工艺的参数仅适用一种芯包高度以及特定的芯包数量，当芯包高度和/或芯包数量变化时，又需要进行频繁试验以及长时间验证以获得新的匹配含浸参数，无形之中额外增加了很多生产成本及延长生产周期，不利于产业化；

3、现有自动含浸机及自动含浸方法均是针对高度较高的芯包产品，至少是高度高于5mm的芯包，若应用于低于5mm的芯包含浸项目，很难实现自动化含浸，主要是因为5mm的芯包高度本身可浸入含浸液的管控位就小，如高于1/3h低于2/3h（h为芯包高度），这对液位感应器的精度要求极高以及操作人员的熟练程度要求也高，稍有不慎极易造成液位爬升到芯包顶部污染导针的情况，因此目前市面上还未有关于高度5mm以下的芯包产品的自动含浸方法及含浸机的报道。

实用新型内容