[实用新型]深孔清洗机

说明书

本实用新型公开了深孔清洗机包含清洗模组、驱动模组、产品固定模组、高压泵、清洗液净化系统、清洗液储液系统、回液水槽，所述清洗模组与驱动模组连接并固定，清洗液由储液系统经由清洗液净化系统、高压泵进入清洗模组，驱动模组驱动清洗模组的高压喷嘴进入被产品固定模组固定的待清洗工件的深孔内，高压喷嘴高速旋转，喷射至深孔底部的清洗液以高速涡流的状态冲洗深孔底部，随后经由高压喷嘴的外壁以及深孔的内壁形成的腔体迅速向外旋转流动，同时冲洗深孔内壁，最后通过回液水槽返回清洗液储液系统。本实用新型利用自然重力的因素使得盲孔的孔方向向下，清洗液水流向上射入盲孔内，利用反冲洗的原理、涡流特征实现更佳的清洗效果。

技术领域

本实用新型属于工业清洗技术领域，涉及结构相对复杂、深度较深的盲孔的清洗和清洁，具体涉及深孔清洗机。

背景技术

高压清洗机可以对需要清洗的零部件或产品进行连续快速的冲洗，通过强大的水流和水压来实现快速清洗及清洗附着力较强的化工物质和其他杂物，很早便应用在汽车等领域。现在的通用工业中，很多也使用高压清洗机对部分零部件进行清洗，其对结构简单、零部件较大的场合尤为适用。

目前，高压清洗机还是停留在快速清洗和大流量的模式，适合结构简单的零部件，但是对于结构相对复杂、深度较深的零部件深孔中的盲孔，清洁和清洗深孔在切削过程中残留在孔内的屑体、工艺介质溶液及可能因后处理产生的杂物，清洗效率和结果却不佳。在清洗深孔时，由于目前的清洗机的水流均为直射型，在清洗深孔时，很容易与喷嘴的水流形成对流或减缓清洗液在深孔内的流速，从而降低了清洗能力和效率，所以需要针对这个问题进行改进。

发明内容

本实用新型针对上述高压清洗机在清洗深孔时，深孔内的清洗液来不及排出而形成清洗液在深孔内速度减缓，或清洗液排出方向与高压清洗喷嘴射出的清洗液的方向相反，二者形成对流而导致的清洗效果和能力变差的问题进行改进。

为了解决上述问题，本实用新型提出的深孔清洗机包含清洗模组、驱动模组、产品固定模组、高压泵、清洗液净化系统、清洗液储液系统、回液水槽，所述清洗模组与驱动模组连接并固定，清洗液由储液系统经由清洗液净化系统、高压泵进入清洗模组，驱动模组驱动清洗模组的高压喷嘴进入被产品固定模组固定的待清洗工件的深孔内，高压喷嘴高速旋转，喷射至深孔底部的清洗液以高速涡流的状态冲洗深孔底部，随后经由高压喷嘴的外壁以及深孔的内壁形成的腔体迅速向外旋转流动，同时冲洗深孔内壁，最后通过回液水槽返回清洗液储液系统。

上述清洗模组还包含旋转接头、清洗液分配器和高压软管；驱动模组包含驱动器、驱动器固定支架；产品固定模组包含产品固定夹紧夹具、支架和旋转机构；清洗模组的高压喷嘴与旋转接头连接，旋转接头连接清洗液分配器，清洗液分配器连接高压软管，同时与驱动模组的驱动器连接，驱动器安装在驱动器固定支架上，产品固定夹紧夹具安装在支架上。

为保护避免驱动模组被清洗液冲洗、腐蚀及清洗出来的杂物所干扰，在驱动模组上方设置防飞溅防护罩。

上述高压喷嘴进入待清洗工件深孔的深度可通过机械或PLC调节驱动模组的行程来实现，或由产品固定模组通过机械定位方式进行调整。

驱动模组还包含驱动旋转机构，驱动器固定支架安装在驱动旋转机构上。驱动旋转机构可做水平或垂直运动。

产品固定模组还可以包含辅助夹紧装置，辅助夹紧装置也安装在支架上。

上述驱动模组驱动清洗模组的高压喷嘴可以从下方垂直或水平进入被产品固定模组固定的待清洗工件的深孔内，优选从下方垂直进入，保障清洗杂质在自然重力的因素作用下更容易排出。

上述旋转机构也可做水平或垂直运动。

为保证清洗液的阻力很小，可以顺利喷射出去，高压喷嘴的喷嘴内腔为光滑内壁，高压喷嘴的材料硬度低于被清洗零件的硬度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：