[实用新型]一种支腿横档焊接工装

说明书

本实用新型的目的在于提供一种支腿横档焊接工装，用以解决现有技术中存在的问题，包括底板、支撑组件、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，底板表面设有中部导槽和侧导槽，中部导槽水平延伸于底板表面，至少一条侧导槽平行于中部导槽，多个支撑组件分别可动连接于中部导槽和侧导槽，第一定位组件和第二定位组件设于位于中部导槽上，第三定位组件和第四定位组件设于位于侧导槽上，第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件围合形成容纳支腿横档组件的焊接腔。通过该支腿横档焊接工装，既可以实现大量同尺寸支腿横档生产时的稳定参数、公差控制，也可以实现多变尺寸生产需求下的精确调节和控制。

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具设备技术领域，尤其涉及一种支腿横档焊接工装。

背景技术

在如链条机、输送线等物流输送设备的制造、搭建过程中，对应的整体支架结构需要与实际的设计需求、施工现场的具体情况相匹配，尤其是设备支架的支腿间的横档，存在需要制造不同间距的长度以适应不同需求的工况。另一方面，在支腿横档一致性要求高的场合，又需要各个横档之间具有较高的一致性以保证上方物流输送的辊筒等的安装精度。

目前通常的对支腿横档的施工焊接过程中，通常是工人根据自身的实际经验或者通过普通的测量等方式确认焊接位置后，将各组件焊接在一起，这种依靠人工固定并容易受到焊接时的作用力影响的方式并不能很好地保证所有支腿横档的尺寸、结构一致性，在需要改变长度的场合，其长度精度也无法有效保证。进而影响整体设备的安装和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支腿横档焊接工装，用以解决现有技术中存在的问题，通过该支腿横档焊接工装，既可以实现大量同尺寸支腿横档生产时的稳定参数、公差控制，也可以实现多变尺寸生产需求下的精确调节和控制。

为实现实用新型目的，本实用新型至少采用了如下技术方案：

一种支腿横档焊接工装，包括底板、支撑组件、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，所述底板表面设有中部导槽和侧导槽，所述中部导槽水平延伸于所述底板表面，至少一条侧导槽平行于所述中部导槽，多个所述支撑组件分别可动连接于所述中部导槽和侧导槽，所述第一定位组件和第二定位组件设于位于所述中部导槽上的支撑组件顶部，所述第三定位组件和第四定位组件设于位于所述侧导槽上的支撑组件顶部，所述第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件围合形成容纳支腿横档组件的焊接腔。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述支撑组件包括支撑板和支撑柱，所述支撑板嵌套连接于所述侧导槽或中部导槽，所述支撑柱固接于所述支撑板顶部，所述支撑柱为正四棱柱。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，位于所述中部导槽上的多个线性排列的所述支撑组件中处于首末端的两个支撑组件上设置所述第一定位组件，两个所述第一定位组件设于所述支腿横档组件两端。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一定位组件包括固接于所述支撑柱侧面的挡条、第一定位夹具和第一快装夹具，所述第一定位夹具和第一快装夹具分别位于所述支撑柱上呈垂直的两侧面。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第二定位组件和第三定位组件对置设于所述支腿横档组件的两侧。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第二定位组件包括固接于所述支撑柱顶部的定位板和可调连接于所述托板顶部的第二定位夹具。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述定位板呈L型截面。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第三定位组件包括固接于所述支撑柱顶部的导向板和第二快装夹具。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第四定位组件包括固接于所述支撑柱顶部的第三快装夹具、压板和定位导杆，所述定位导杆两端分别固接于所述压板顶部以及耦合连接于所述第三快装夹具。