[实用新型]铝板连续退火系统

说明书

本实用新型提供了铝板连续退火系统，其系统包括：包括：沿一传送方向依次连接的第一升温区、第二升温区、保温区、降温区以及烘干区；第一升温区设有多个具有第一加热辊的辊体单元，第一加热辊将铝板的温度加热到280℃至320℃；第二升温区设有多个具有第二加热辊的辊体单元，第二加热辊的温度大于第一加热辊的温度，第二加热辊将铝板的温度加热在380℃至420℃；保温区设有多个具有第三加热辊的辊体单元，降温区设有一带有水冷辊的冷却水槽，第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及水冷辊共同组成铝板退火通道，将铝板引入冷却水槽降温。本实用新型传热速度快，生产效率高；温度均匀，产品一致性良好，并且能耗低。

技术领域

本实用新型涉及金属板材退火领域，具体地说，涉及铝板连续退火系统。

背景技术

目前，国内绝大多数铝板生产工厂都采用批式退火工艺(罩式退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉等)，只有极少数工厂生产线采用连续退火工艺。现有的连续退火主要通过连续退火机组，采用燃气加热或者电阻加热将炉内温度提升到工艺温度。与批式退火工艺相比，采用连续退火的产品品质的一致性好，生产速度也大大提高。因此，连续退火工艺更适合用于大规模的连续生产。但是，现有的连续退火生产线的技术主要被国外少数企业(如奥地利Ebner公司)垄断，且价格很高，难以进行市场推广。

除了价格之外，国内目前的连续退火生产线仍然在加热方式上有很大的提升空间。无论是燃气加热还是电阻加热，都是将炉内空气加热，再由空气将热量通过辐射与对流的方式传递到铝板，因此，目前的连续退火生产线热利用效率低，而且铝板上温度均匀性也欠佳，进而影响产品的品质的一致性。有鉴于此，本实用新型提供了一种铝板连续退火系统。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供铝板连续退火系统，克服了现有技术的困难，传热速度快，生产效率高；温度均匀，产品一致性良好，并且能耗低。

本实用新型的实施例提供一种铝板连续退火系统，包括：沿一传送方向依次连接的第一升温区、第二升温区、保温区、降温区以及烘干区；

所述第一升温区设有多个具有第一加热辊的辊体单元，所述第一加热辊将所述铝板的温度加热到280℃至320℃；

所述第二升温区设有多个具有第二加热辊的辊体单元，所述第二加热辊的温度大于所述第一加热辊的温度，所述第二加热辊将所述铝板的温度加热在380℃至420℃；

所述保温区设有多个具有第三加热辊的辊体单元，

所述降温区设有一带有水冷辊的冷却水槽，所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及水冷辊共同组成铝板退火通道，将铝板引入冷却水槽降温。

优选地，所述辊体单元包括：

一底板；

两侧壁，垂直于底板；

一加热辊，枢接在两所述侧壁之间，所述加热辊的辊面张紧所述铝板；

两第一齿轮，所述第一齿轮与所述加热辊同轴，且分别设于所述加热辊的两端；

支撑组件，包括多根平行于所述加热辊的支撑杆，所述支撑杆围绕于所述加热辊的一侧的外围，形成位于局部所述辊面上方的支撑面，所述支撑杆的两端分别连接在所述第一齿轮上。

优选地，所述辊体单元还包括：

一第二齿轮，所述第二齿轮分别啮合两所述第一齿轮；

一电机，通过所述第二齿轮传动所述第一齿轮旋转，随着所述第一齿轮的转动，所述支撑组件形成的支撑面绕着加热辊转动。

优选地，当所述支撑组件位于所述加热辊接触所述铝板的一侧，所述支撑杆形成的支撑面将所述铝板与所述加热辊的辊面分离，所述铝板不接触所述加热辊的辊面。