[实用新型]数控机床加工用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了数控机床加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个支架，四个所述支架的顶端固定连接有顶板，四个所述支架的中部滑动连接有升降板，所述顶板顶端的一侧安装有第二电机。本实用新型在使用时，将工件以及配套的夹具同时放入传送带的顶端，然后启动第一电机，此时升降板上升，启动第二电机，此时横移板的一端移动至机床内部，启动第三电机，此时传送带先将夹具移动至机床内部，当在将夹具取下放置在机床台面后，传送带再将工件移动至机床内部，完成上料，相比较现有的上料机构，本实用新型能够同时完成夹具和工件的上料，上料效率更高，并且机动性好，无需定点安装，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及数控加工，具体涉及数控机床加工用自动上料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有技术中的数控机床的上料多通过人工和机械手两种方式进行上料，人工上料速度慢，而且比较费力，采用机械手上料单次只能上一件工件，并且价格昂贵，调试时间长，通常在加工时需要使用夹具，夹具和工件无法同时上料，工序比较繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控机床加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控机床加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个支架，四个所述支架的顶端固定连接有顶板，四个所述支架的中部滑动连接有升降板，所述顶板顶端的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与升降板螺纹连接，所述升降板底端的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一螺杆，所述升降板的内部滑动连接有横移板，所述第一螺杆与横移板螺纹连接，所述横移板的内部安装有传送带，所述横移板的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与传送带传动连接，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的顶端与横移板的顶端相持平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横移板的一侧固定连接有下料板，所述下料板的顶端与横移板的顶端相持平，且所述下料板远离横移板的一端向下倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板顶端的两侧均固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的四个边角均安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将工件以及配套的夹具同时放入传送带的顶端，然后启动第一电机，此时升降板上升至与机床工作台面等高的高度，启动第二电机，此时横移板的一端移动至机床内部，启动第三电机，此时传送带先将夹具移动至机床内部，当在将夹具取下放置在机床台面后，传送带再将工件移动至机床内部，完成上料，相比较现有的上料机构，本实用新型能够同时完成夹具和工件的上料，上料效率更高，并且机动性好，无需定点安装，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底端的结构示意图。

图中：1、底板；2、升降板；3、第一电机；4、第二螺杆；5、第二电机；6、顶板；7、横移板；8、传送带；9、第三电机；10、支架；11、第一螺杆。

具体实施方式