[实用新型]一种便于限位固定的硅钢片支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，属于硅钢片支撑技术领域，其包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的数量为若干个，若干个所述硅钢片本体的相对面搭接，最下方和最上方两个所述硅钢片本体的相背面均搭接有四个限位板，两个所述限位板的相对面分别固定连接有套筒和滑板，所述滑板设置在套筒内，所述滑板的外表面开设有若干个凹槽，所述套筒的内表面开设有若干个卡槽。该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过设置限位板、套筒、滑板、弹簧和卡块，使得本装置的固定工作比较简捷和方便，方便了工作人员的使用，且本装置的结构简单，操作简易，减少了成本的投入，从而使得本装置具有良好的使用前景。

技术领域

本实用新型属于硅钢片支撑技术领域，具体为一种便于限位固定的硅钢片支撑装置。

背景技术

在对硅钢片安装的过程中，往往需要先将若干个硅钢片交叉重叠，再将固定支撑轴打入若干个硅钢片的通孔内，使得固定支撑轴可以对若干个硅钢片之间进行限位并固定，但由于固定支撑轴需要与通孔紧密贴合才不会脱离通孔，所以工作人员难以手动直接将支撑轴打入硅钢片内，往往需要配合一个压力机使用，使得经济投入较大，而且安装所需时间较长，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，解决了由于固定支撑轴需要与通孔紧密贴合才不会脱离通孔，所以工作人员难以手动直接将支撑轴打入硅钢片内，往往需要配合一个压力机使用，使得经济投入较大，而且安装所需时间较长，不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位固定的硅钢片支撑装置，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的数量为若干个，若干个所述硅钢片本体的相对面搭接，最下方和最上方两个所述硅钢片本体的相背面均搭接有四个限位板，两个所述限位板的相对面分别固定连接有套筒和滑板。

所述滑板设置在套筒内，所述滑板的外表面开设有若干个凹槽，所述套筒的内表面开设有若干个卡槽，部分所述卡槽内均设置有卡块，所述卡块的右侧面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置固定连接在凹槽内壁的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆外套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的两端分别与卡块的右侧面和凹槽内壁的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的左侧面设置为倾斜面。

作为本实用新型的进一步方案：所述套筒内固定连接有四个定位块，四个所述定位块均搭接在滑板的外表面，四个所述定位块的大小均不相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的左侧面设置有聚四氟乙烯涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过设置限位板、套筒、滑板、弹簧和卡块，当需要固定时，工作人员将套筒置入硅钢片本体内，然后将滑板推送入套筒内，同时限位板与硅钢片本体接触，使得弹簧带动卡块卡入卡槽内，使得硅钢片本体固定完成，使得本装置的固定工作比较简捷和方便，方便了工作人员的使用，且本装置的结构简单，操作简易，减少了成本的投入，从而使得本装置具有良好的使用前景。

2、该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过定位块，且四个定位块的大小均不相同，使得滑板与四个定位块的形状相对应，从而可以保证滑板准确的滑入套筒内，避免了卡块与卡槽位置不对应的问题，保证了本装置后续的正常固定工作。

3、该便于限位固定的硅钢片支撑装置，通过设置聚四氟乙烯涂层，且聚四氟乙烯涂层具有摩擦系数极低的特点，从而可以提高卡块的光滑性，使得卡块与套筒上部之间挤压滑动的更加通畅，从而可以保证本装置操作的流畅性。

附图说明