[实用新型]一种热弯玻璃加工设备

说明书

本实用新型公开了一种热弯玻璃加工设备，包括底板和成型组件；底板：表面设有模座，所述模座内设有模槽，所述模槽的侧面设有上料槽，且模座的两端对称设有加热组件，模槽的侧面设有上料组件；成型组件：包括限位杆、凸模、弹簧、顶板和第一液压杆，所述限位杆对称且均匀设于模座的表面，所述凸模活动套接在限位杆上，所述弹簧套接在限位杆上，且弹簧的两端分别与凸模和模座固定连接，所述顶板设于限位杆的顶端，所述第一液压杆设于顶板的中部，且第一液压杆的底端与凸模固定连接，第一液压杆的端口与外部液压管的端口连接，本热弯玻璃加工设备，自动化程度较高，减少了人工参与，节省了人力，效率较高，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种热弯玻璃加工设备。

背景技术

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，适用于鱼缸、餐台、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，而现有的部分热弯玻璃加工设备自动化程度较低，需要较多的人工参与，浪费了人力且效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热弯玻璃加工设备，自动化程度较高，减少了人工参与，节省了人力，效率较高，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯玻璃加工设备，包括底板和成型组件；

底板：表面设有模座，所述模座内设有模槽，所述模槽的侧面设有上料槽，且模座的两端对称设有加热组件，模槽的侧面设有上料组件；

成型组件：包括限位杆、凸模、弹簧、顶板和第一液压杆，所述限位杆对称且均匀设于模座的表面，所述凸模活动套接在限位杆上，所述弹簧套接在限位杆上，且弹簧的两端分别与凸模和模座固定连接，所述顶板设于限位杆的顶端，所述第一液压杆设于顶板的中部，且第一液压杆的底端与凸模固定连接，第一液压杆的端口与外部液压管的端口连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述加热组件包括导轨、红外加热器、拉板和第二液压杆，所述导轨对称设于上模座的两端，所述红外加热器的两侧分别与两侧的导轨滑动连接，所述拉板设于红外加热器的底面一端，所述第二液压杆设于模座的侧面，且第二液压杆的一端与拉板固定连接，第二液压杆的端口与外部液压管的端口连接，红外加热器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，加热组件可在玻璃板进入模槽后，利用第二液压杆拉动拉板，带动红外加热器向模槽中部靠拢，对玻璃板进行加热。

进一步的，所述上料组件包括料盘、电动推杆和推板，所述料盘设于模座的侧面，所述电动推杆设于料盘的侧面中部，所述推板滑动配合于料盘内，且电动推杆的一端与推板固定连接，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，上料组件可将玻璃板放置在料盘内并与上料槽对应，利用电动推杆带动推板运动，将玻璃板通过上料槽推入模槽内，即可实现上料。

进一步的，还包括安装槽、第三液压杆和顶块，所述安装槽对称设于模座的两端，所述第三液压杆设于安装槽内，第三液压杆的端口与外部液压管的端口连接，所述顶块设于第三液压杆的顶端且与安装槽间隙配合，利用第三液压杆的升起，可带动顶块运动，进而可在热弯玻璃成型后，将其顶起，便于卸料。

进一步的，还包括固定块和温控开关，所述固定块设于导轨的侧面，所述温控开关设于固定块上且与PLC控制器双向电连接，温控开关可对红外加热器的温度进行控制，当红外加热器的温度达到设定值后自动停止加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热弯玻璃加工设备，具有以下好处：

1、本热弯玻璃加工设备的成型组件可在玻璃板加热完毕后，利用第一液压杆带动凸模向下运动，向下压动玻璃板，通过凸模与模槽的配合，即可实现热弯玻璃的成型。