[实用新型]一种门板水切上置预弯压合装置

说明书

本实用新型涉及一种门板水切上置预弯压合装置，一种门板水切上置预弯压合装置，其特征在于，包括门板内外板零件、上模体、下胎模、胎模导板、压合刀、预弯滑块、上模导板、弹簧和限位压块；所述预弯滑块安装在上模体中，底面配置用于前后运动的导板，内部加工出沉孔用于放置弹簧；在预弯滑块后侧的上模体上使用螺钉固定限位压块，同时封住预弯滑块与弹簧接触对预弯滑块提供必要的限位及回程力；由于预弯滑块前部与胎模导板接触运动故此处需精加工研磨；压合刀用螺钉锁固在上模体上，在模具闭合到底时进行压合包边。利用本实用新型可以减少预弯带来的各种包边问题，节省制造及调试成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种门板水切上置预弯压合装置，具体是门板水切处包边过程零件A面回弹、水切的技术领域。

背景技术

门板水切处一直都是包边模调试困难且零件尺寸很难把控的地方，经常出现预弯后外板面不贴凸模、水切卷边、压合后R角不顺等缺陷。由于门板水切位置无内板件贴合支撑，且无法布置压料块，就算将水切处零件包边面控制在较小的角度范围内，不管是目前常用的旋转包边斜楔还是侧推滑块机构都无法很好的解决此问题，还是需要反复调整间隙和预弯刀触料状态来满足总成零件要求，对模具精度、稳定性要求太高。造成调试周期拉长成本增加，且零件状态不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述生产调试困难繁琐问题，提供一种门板水切上置预弯压合装置。在简化模具结构的同时，能更好的解决预弯时对零件受力不良带来的各种缺陷问题，解决零件品质问题的同时降低制造及调试成本，增加模具稳定性。

本实用新型的具体技术方案是：

一种门板水切上置预弯压合装置，包括了门板内外板零件、上模体、下胎模、胎模导板、压合刀、预弯滑块、上模导板、弹簧和限位压块；所述预弯滑块安装在上模体中，底面配置用于前后运动的导板，内部加工出沉孔用于放置弹簧；在预弯滑块后侧的上模体上使用螺钉固定限位压块，同时封住预弯滑块与弹簧接触对预弯滑块提供必要的限位及回程力；由于预弯滑块前部与胎模导板接触运动故此处需精加工研磨；压合刀用螺钉锁固在上模体上，在模具闭合到底时进行压合包边。

工作时，将涂好胶的总成零件放置下胎模内，上模体向下运动；首先预弯滑块接触到外板的翻边面进行预弯，预弯到所设定的角度时滑块接触胎模导板，上模体继续向下运动预弯滑块受压回退，固定在上模体上的压合刀开始接触预弯面，上模体继续向下运动时压合刀到底完成包边压合，此时模具闭合到底；然后上模体开始向上运动，预弯滑块由内部的弹簧提供回程力向前运动，所有部件回程到初始状态再进行下一冲次生产。

本实用新型的有益效果是：由于预弯滑块固定在上模体，使其可以以更合理的角度对零件进行预弯，改变预弯刀在下模时找不到合理推进角度带来的各种缺陷问题。将预弯滑块设计到上模体使其结构简单，同时预弯推进作用力处于R角区域，不会对外板零件造成外板面不贴凸模、水切卷边、压合后R角不顺等缺陷，而且后期如需调整预弯面角度只需更改预弯滑块与零件接触面即可。利用本实用新型可以减少预弯带来的各种包边问题，节省制造及调试成本，提高工作效率。

附图说明

图1一种门板水切上置预弯压合装置的截面图。

图2上置预弯压合方法流程初始状态图。

图3上置预弯压合方法流程预弯完成图。

图4上置预弯压合方法流程压合完成图。

图5是零件压合过程状态图。

图中：1.外板零件 2.胎模导板 3.胎模 4.内板零件 5.压合刀 6.上模体导板 7.预弯滑块 8.弹簧 9.限位压块 10.上模体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，用于更加清楚地说明技术方案。