[实用新型]降低药液损耗的药液灌装系统

说明书

本实用新型公开了一种降低药液损耗的药液灌装系统，包括前称重工位、灌装工位、后称重工位和分液容器，分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口，灌装工位上方设有多个并排的灌针，各出液口与各灌针分别通过管道连接，各管道上均设有灌装泵，灌装工位于低位的灌针下方设有称重装置，低位的灌针为与低位的出液口连接的灌针。该降低药液损耗的药液灌装系统能够减少制造成本、提高生产效率和减少药液浪费量。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种降低药液损耗的药液灌装系统。

背景技术

现有的药液灌装系统包括灌针、灌装工位、位于灌装工位前用于称重空瓶的前称重工位和位于灌装工位后用于称重灌有药液的总瓶的后称重工位，灌针固定设于灌装工位的上方，使得，在灌装工位的后续工位上必须设置补液机构，对未注液达标的瓶体进行补液，由此，增加了药液灌装系统的制造成本，且生产效率低。而且，现有的补液机构，补液效率低，难以灌足高效的补液要求。并且，采用现有药液灌装系统灌装药液时，造成药液浪费量大。同时，药液灌装的装量需要严格控制，尤其在药品灌装的初始阶段，灌装装置的管道内有空气，灌装时很难精准定量灌装，对灌装后药瓶进行计量，如不符合装量标准就必须剔除，从而导致药品浪费。而且在一批次药液灌装工序末尾阶段，由于总的药液量不足，在对多个药瓶进行灌装药液时，很难保证药瓶内灌装的装量合格，对药液灌装量不合格的药瓶也必须剔除，再一次导致药品浪费。

灌装系统在生产准备阶段的排空、尾液灌装阶段，一般都采用人工干预的方式进行处理，效率低、污染的风险大、药液的残留多。根据不同的装量规格和灌装头数，一般的残留量在500ml-2000ml不等。如果把残留药液很好的利用起来，根据2ml规格的药瓶装量，一个批次可以多生产出500-1000瓶左右的合格品，按市场价值100元/支计算，一个批次可多生产出市值5-10万的产品，一年按100个批次计算，可多生产出市值500-1000万的产品。对于高附加值的生物药和创新药，那产生的经济效益巨大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够减少制造成本、提高生产效率和减少药液浪费量的降低药液损耗的药液灌装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种降低药液损耗的药液灌装系统，包括前称重工位、灌装工位、后称重工位和分液容器，所述分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口，所述灌装工位上方设有多个并排布置的灌针，各所述出液口与各灌针分别通过管道连接，各所述管道上均设有灌装泵，所述灌装工位于低位的灌针下方设有称重装置，所述低位的灌针为与低位的出液口连接的灌针。

作为上述技术方案的进一步改进：

各所述灌针沿药瓶的输送方向布置。

相邻的灌针中，与前方的灌针连接的出液口的高度比与后方的灌针连接的出液口的低。

所述降低药液损耗的药液灌装系统还包括供药装置、进液阀和缓冲罐，所述供药装置和缓冲罐通过进液管路连接，所述进液管路上设有进液阀，所述缓冲罐与分液容器通过连接管路连接。

所述分液容器的顶部设有进液口，所述缓冲罐与分液容器的进液口通过连接管路连接。

所述分液容器的倾斜角为a，0°＜a≤10°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：