[实用新型]一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊

说明书

本实用新型公开了一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，涉及钢水连铸技术领域，包括安装底座和导辊本体，安装底座顶部相对应的两侧均开设有底滑槽，两个底滑槽的内部均滑动连接有底滑块，两个底滑块的顶部均安装有侧活动安装板，两个侧活动安装板相互远离的一侧均开设有导辊安装孔，导辊安装孔的内部安装有安装块，安装块贯穿侧活动安装板并固定安装有卡接块，本实用新型的有益效果为：该钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，通过使用表面覆盖有外钛合金硬质层的导辊，可以使导辊表面的耐热性更好，硬度更高，从而有效的提高了导辊的使用寿命，相比于目前使用的导辊而言，具有更高的安全性，降低了损坏的概率。

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸技术领域，具体为一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊。

背景技术

连铸即为连续铸钢(Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，在钢水连铸的过程中需要使用导轨对较热的金属移动方向进行调整，但是由于导辊需要长时间的接触温度极高的导辊，所以导辊的损坏几率较大，使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，包括安装底座和导辊本体，所述安装底座顶部相对应的两侧均开设有底滑槽，两个所述底滑槽的内部均滑动连接有底滑块，两个所述底滑块的顶部均安装有侧活动安装板，两个所述侧活动安装板相互远离的一侧均开设有导辊安装孔，所述导辊安装孔的内部安装有安装块，所述安装块贯穿侧活动安装板并固定安装有卡接块，所述导辊本体的外侧安装有外钛合金硬质层，所述外钛合金硬质层的外侧安装有外保护层，所述导辊本体相对应的两侧均开设有内连接槽，所述导辊本体相对应两端且位于内连接槽的外侧安装有轴承，所述安装底座的顶部安装有底调节箱。

优选的，所述卡接块和内连接槽均为矩形结构。

优选的，所述底调节箱相对应的两侧均开设有内调节槽，两个所述侧活动安装板相互靠近的一侧均安装有插入式调节杆，所述插入式调节杆穿入到内调节槽的内部，所述插入式调节杆上开设有若干调节孔，所述底调节箱的顶部螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝插入到调节孔的内部。

优选的，所述插入式调节杆插入到内调节槽内部的一端安装有限位板。

优选的，所述底滑槽和底滑块均为“T”字型结构。

优选的，所述导辊安装孔与安装块通过螺丝固定连接。

本实用新型提供了一种钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，具备以下有益效果：

1、该钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，通过使用表面覆盖有外钛合金硬质层的导辊，可以使导辊表面的耐热性更好，硬度更高，从而有效的提高了导辊的使用寿命，相比于目前使用的导辊而言，具有更高的安全性，降低了损坏的概率。

2、该钢水连铸用表面覆盖钛合金硬质层的导辊，通过使用可移动调节式的导辊，可以根据导辊的长度使用不同长度的安装方式，有效的增加了导辊的适用性，并且通过卡接的方式，便于对导辊进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。