[实用新型]一种宽负荷脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种宽负荷脱硝系统，包括设置在锅炉出口烟道中的脱硝装置和设置在脱硝装置上游的烟气加热装置，其中，所述烟气加热装置的热源为来自锅炉的高温再热蒸汽。本实用新型从锅炉系统出发，将锅炉启动阶段产生的高温再热蒸汽去加热脱硝入口的低温烟气，蒸汽温度高且烟气温度低，烟气与蒸汽之间的传热温压大，提温效果明显，因此在机组并网阶段等低负荷下，可快速将脱硝入口烟温提升到300℃以上，确保全负荷范围内脱硝投入。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝的技术领域，更具体地讲，涉及一种宽负荷脱硝系统。

背景技术

现有宽负荷脱硝的方法比较多，有尾部烟气旁路、炉水再循环，省煤器尾部受热面分隔，尾部烟气加热等。但上述方案存在各种各样问题，投资大，脱硝投入负荷高等特点。

为了保护环境，现在火力发电机组对锅炉污染物排放NOx有严格限制，但脱硝催化剂对温度有严格要求，烟气温度在310～420℃时，催化剂活性良好，温度低于或高于该范围时，催化剂将失去活性或催化剂中毒，脱硝效果变差。锅炉在实际运行中，在低负荷下特别是并网阶段，烟温均难以满足催化剂温度要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种在锅炉处于启动或并网的低负荷时能够有效提高脱硝入口烟温并确保全负荷范围内脱硝投入的宽负荷脱硝系统。

本实用新型提供了一种宽负荷脱硝系统，包括设置在锅炉出口烟道中的脱硝装置和设置在脱硝装置上游的烟气加热装置，其中，所述烟气加热装置的热源为来自锅炉的高温再热蒸汽。

根据本实用新型宽负荷脱硝系统的一个实施例，所述烟气加热装置通过再热蒸汽引入管与锅炉再热热段管道的上游相连并通过再热蒸汽返回管与锅炉再热热段管道的下游相连。

根据本实用新型宽负荷脱硝系统的一个实施例，所述再热蒸汽引入管上设置有第一控制阀，锅炉再热热段管道的上游与下游之间设置有第二控制阀。

根据本实用新型宽负荷脱硝系统的一个实施例，当锅炉处于启动或并网的低负荷时，关闭第二控制阀并打开第一控制阀，所述烟气加热装置处于使用状态。

根据本实用新型宽负荷脱硝系统的一个实施例，当所述烟气加热装置处于使用状态时，锅炉产生的再热蒸汽通过锅炉再热热段管道进入烟气加热装置并在加热烟气后返回锅炉再热热段管道。

根据本实用新型宽负荷脱硝系统的一个实施例，当锅炉负荷升高至烟气加热装置的入口烟温高于310℃时，打开第二控制阀并关闭第一控制阀，所述烟气加热装置处于备用状态。

根据本实用新型宽负荷脱硝系统的一个实施例，所述烟气加热装置采用H型鳍片管或螺旋鳍片管。

根据本实用新型宽负荷脱硝系统的一个实施例，所述第二控制阀为开度可调的点动调节闸阀，所述第一控制阀为普通闸阀。

本实用新型从锅炉系统出发，将锅炉启动阶段产生的高温再热蒸汽去加热脱硝入口的低温烟气，蒸汽温度高且烟气温度低，烟气与蒸汽之间的传热温压大，提温效果明显，因此在机组并网阶段等低负荷下，可快速将脱硝入口烟温提升到300℃以上，确保全负荷范围内脱硝投入。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例宽负荷脱硝系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-锅炉再热热段管道、2-第二控制阀、3-第一控制阀、4-烟气加热装置、5-脱硝装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。