[实用新型]一种便于拆卸更换的单螺杆压缩机

说明书

本实用新型公开了一种便于拆卸更换的单螺杆压缩机，包括电机和连接件，所述电机的上方安装有加油盖，所述连接件位于支撑杆的右侧，所述联轴器的右侧连接有转轴，所述蜗杆的前后两侧啮合有星轮，所述连接件的右侧固定有压缩机壳体，所述转轴的左右两端安装有轴承，所述端盖的内侧开设有排气孔，所述压缩机壳体的下方固定有底座，所述底座的前后两端旋接有锁紧螺栓，所述压缩机壳体的上方固定有进气管。该便于拆卸更换的单螺杆压缩机，与现有的普通单螺杆压缩机相比，隔音层对噪音进行吸收，降低了单螺杆压缩机的噪音，单螺杆压缩机方便安装和拆卸，便于进行更换，通过防尘网拦截空气中的灰尘等杂物，避免杂物影响该单螺杆压缩机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种便于拆卸更换的单螺杆压缩机。

背景技术

单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内，螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿构成封闭容积，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转，气体由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出，星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩。

一般的单螺杆压缩机，工作时产生的噪音大，且单螺杆压缩机不方便安装和拆卸，从而不便于进行更换，单螺杆压缩机工作或者纺织不用时，空气中的灰尘等杂物，容易进入单螺杆压缩机，增加星轮和蜗杆之间的磨损，影响该单螺杆压缩机的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的单螺杆压缩机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸更换的单螺杆压缩机，以解决上述背景技术中提出一般的单螺杆压缩机，工作时产生的噪音大，且单螺杆压缩机不方便安装和拆卸，从而不便于进行更换，单螺杆压缩机工作或者纺织不用时，空气中的灰尘等杂物，容易进入单螺杆压缩机，增加星轮和蜗杆之间的磨损，影响该单螺杆压缩机的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的单螺杆压缩机，包括电机和连接件，所述电机的上方安装有加油盖，且电机的右侧固定有支撑杆，所述连接件位于支撑杆的右侧，且连接件的内部安装有联轴器，所述联轴器的右侧连接有转轴，且转轴的中部外侧固定有蜗杆，所述蜗杆的前后两侧啮合有星轮，且星轮的中部贯穿有连接轴，所述连接件的右侧固定有压缩机壳体，且压缩机壳体的外侧设置有隔音层，所述转轴的左右两端安装有轴承，且轴承的右侧安装有端盖，所述端盖的内侧开设有排气孔，所述压缩机壳体的下方固定有底座，且底座的下端开设有滑槽，所述底座的前后两端旋接有锁紧螺栓，所述压缩机壳体的上方固定有进气管，且进气管的内侧固定有防尘网。

优选的，所述电机通过支撑杆与连接件之间构成连接结构，且支撑杆之间以连接件的中轴线为圆心呈圆周排列。

优选的，所述隔音层与压缩机壳体之间为一体化结构，且压缩机壳体的下表面与底座的上表面相贴合。

优选的，所述压缩机壳体与端盖之间为卡接，且端盖的左表面与轴承的而又表明相贴合。

优选的，所述星轮通过连接轴与压缩机壳体之间构成连接结构，且连接轴之间关于压缩机壳体的中轴线相重合。

优选的，所述端盖与排气孔之间为一体化结构，且排气孔之间以连接件的中轴线为圆心呈圆周排列。

优选的，所述进气管与防尘网之间为固定连接，且进气管的中轴线与防尘网的中轴线相重合。

优选的，所述底座与锁紧螺栓之间为螺纹连接，且锁紧螺栓之间关于底座的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过隔音层和压缩机壳体的设置，方便对压缩机壳体进行隔音，使得该压缩机壳体内部星轮与蜗杆啮合产生的噪音被隔音层吸收和隔离，减少了噪音的分贝，防止该单螺杆压缩机工作产生的噪音影响工人之间的交流，影响工人的工作；