[实用新型]一种炉头的引风结构

说明书

本实用新型公开了一种炉头的引风结构，旨在克服现有技术中制造成本高、混气效果差的问题，其采用压铸工艺一次成型而成，包括引射管，引射管沿长度方向上依次设置有混气管段、扩散管段和安装管段，混气管段上形成有至少两个风门板，两个或两个以上风门板相互间隔并围成一区域，在风门板围成的区域内设置有一体成形在风门板上的安装座，安装座上开设有安装孔，混气管段上还开设有混气孔，扩散管段上开设有锥形孔，安装管段上开设有通风孔，安装孔、混气孔、锥形孔和通风孔沿同一轴向依次设置在一起，混气管上还开设有位于相邻风门板之间的进气口，进气口位于混气孔的侧面。

技术领域

本实用新型属于燃气灶，特指一种炉头的引风结构。

背景技术

炉头是燃气灶的重要组成部分之一，用于将燃烧和空气混合并引入熔炼室内燃烧。

现有的炉头分为浇铸式和拼装式，因为引射管内部结构复杂，压铸工艺金属模不能脱模，现有技术大多数是采用浇铸工艺，然而浇铸式炉头致密性不高，需要的材料大约为压铸工艺需要的材料的1.5倍，才能达到压铸工艺的质量。而且浇铸工艺工序繁琐，加工成本高。

而拼装式炉头包括炉头座、炉头引射管以及引射管盖板，引射管盖板也被称为风门，引射管盖板和炉头引射管拼装在一起，具体地采用螺钉将两者固定在一起，再在引射管盖板上安装上喷嘴。

然而拼装式炉头的现有技术不够完善，(1)要保证压铸的质量，炉头引射管和引射管盖板需要两套模具才能够进行生产，提高了制造成本；(2)炉头引射管和引射管盖板还需要开设喷嘴定位孔，两者的安装需要额外的装配工序，增大了加工成本；(3)炉头引射管和引射管盖板的装配为二次加工，装配需要间隙配合，炉头引射管和引射管盖板的间隙存在，导致喷嘴定位孔之间同心度降低，导致喷嘴和引射管的同心度，使用时存在混气效果差的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种制造成本低、同心度高和混气效果好的炉头的引风结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炉头的引风结构，包括引射管，引射管沿长度方向上依次设置有导流管段、混合管段、扩散管段和安装管段，混气管段上形成有至少两个风门板，两个或两个以上风门板相互间隔并围成一区域，在风门板围成的区域内设置有一体成形在风门板上的安装座，安装座上开设有喷嘴定位孔，导流管段上还开设有导流孔，混合管段上开设有导管孔，扩散管段上开设有扩散孔，安装管段上开设有通风孔，喷嘴定位孔、导流孔、导管孔、扩散孔和通风孔沿同一轴向依次设置在一起，相邻风门板之间形成有进气口，进气口连通在导流孔的侧面。

作为优选，所述安装座的整体结构呈圆环状。

作为优选，所述进气口由外到内的横截面逐渐变小。

作为优选，所述进气口的内侧壁形成有向导流孔上倾斜的导流面。

作为优选，所述风门板为两个，两个风门板对称设置在喷嘴定位孔的两侧。

作为优选，本炉头的引风结构采用压铸工艺一次成型而成。

作为优选，所述引射管上形成有支撑板。

作为优选，所述引射管上还形成有定位板，定位板位于扩散管段和安装管段之间。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)喷嘴定位孔、导流孔、导管孔、扩散孔和通风孔沿同一轴向依次设置在一起，喷嘴定位孔、导流孔、导管孔、扩散孔和通风孔采用压铸工艺一次成型而成，具有优秀的尺寸精度，将喷嘴安装到喷嘴定位孔上，喷嘴和导流孔、导管孔、扩散孔和通风孔的同心度较高，燃料和空气可在引射管内迅速、充分、均匀地混合在一起，提高了混气效果，因此本炉头的引风结构具有制造成本低、同心度高和混气效果好的优点。