[实用新型]一种防卡板轨道

说明书

一种防卡板轨道，包括连接板、输送辊转动轴、输送带、物料箱、第一转动轴、动力装置、导向轮转动轴、第二转动轴、盖板和间隙挡板；连接板上设置两组支撑板；输送辊转动轴两端分别与两组支撑板连接，输送辊转动轴上套有输送辊；输送带上设置多组盛料箱；第一转动轴与动力装置传动连接，第一转动轴上套有主动轮；导向轮转动轴垂直设置在支撑板上，导向轮转动轴上套有导向轮；第二转动轴垂直设置在支撑板上，第二转动轴上套有从动轮；盖板设置在支撑板顶部；间隙挡板设置在盖板端部上。本实用新型中，输送带不与物料直接接触，保持了生产环境的整洁，同时设置间隙挡板，防止物料进入盖板与皮带之间对皮带造成严重磨损。

技术领域

本实用新型涉及轨道技术领域，尤其涉及一种防卡板轨道。

背景技术

物料运输过程中广泛用到输送线，现有的输送线在需要将物料从物料箱内转移到高处时较为不便，且物料会粘附在输送线上，在输送线移动过程中由于震动粘附在其上的物料又会滑落下来，较多物料滑落到地面上造成生产现场混乱，且较为不安全，还有的利用皮带带动输送辊转动，输送辊转动带动输送带上的盛料箱不断将物料箱内的物料转移至高处，此种方式物料因输送线不与物料直接接触，物料不会粘附在输送线上造成滑落到地面上，但是在进料口端，由于皮带轮为圆形，导致皮带轮与上方的起保护隔离作用的盖板之间存在一定的间隙，盛料箱插入物料内翻转过程中物料会因离心力脱离盛料箱，此部分物料会有少部分进入皮带轮与盖板之间的间隙内，并随着皮带的移动而移动，物料在皮带轮与盖板之间，会对皮带产生很大的摩擦，使皮带磨损加剧，严重降低皮带的使用寿命，为此，需要设计一种输送线不与物料直接接触，且皮带轮与盖板之间的间隙能控制在合理范围内的运输轨道。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防卡板轨道，运送物料到高处时，输送带不与物料直接接触，避免物料大量粘附在输送带上再因震动掉落到地面上，保持了生产环境的整洁，同时设置间隙挡板，防止物料进入盖板与皮带之间对皮带造成严重磨损，延长了皮带的使用寿命。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种防卡板轨道，包括连接板、输送辊转动轴、输送带、物料箱、第一转动轴、动力装置、主动轮、导向轮转动轴、第二转动轴、皮带、盖板和间隙挡板；

连接板一侧面上设置两组相互平行的支撑板，支撑板与连接板垂直；输送辊转动轴两端分别与两组支撑板转动连接，输送辊转动轴轴线与支撑板垂直，输送辊转动轴上套有输送辊，输送辊转动轴设置多组；输送带套在多组输送辊外壁上，输送带外侧面上设置多组将物料箱内的物料盛起的盛料箱；

第一转动轴垂直设置在支撑板上，第一转动轴与输送辊转动轴平行，第一转动轴位于多组输送辊转动轴轴线组成的平面上方，第一转动轴穿过支撑板与动力装置传动连接，动力装置设置在支撑板上；主动轮套在第一转动轴上；导向轮转动轴垂直设置在支撑板上，导向轮转动轴与输送辊转动轴平行，导向轮转动轴位于多组输送辊转动轴轴线组成的平面上方，导向轮转动轴上套有导向轮，每两组输送辊转动轴之间设置一组导向轮转动轴；第二转动轴垂直设置在支撑板上，第二转动轴与输送辊转动轴平行，第二转动轴位于多组导向轮转动轴组成的平面上方，第二转动轴上套有从动轮，多组输送辊转动轴和多组导向轮转动轴均位于主动轮和从动轮之间；皮带经主动轮带动转动，皮带经主动轮、输送辊转动轴、导向轮以及从动轮张紧；盖板沿支撑板长度方向设置在支撑板顶部，盖板位于主动轮上方，竖直投影下，皮带位于盖板边缘内侧；

间隙挡板设置在盖板靠近从动轮的端部上，间隙挡板上开设弧形槽，弧形槽的圆弧直径与从动轮直径相等，弧形槽的弧形面与从动轮相对。

优选的，包括螺杆和旋钮；盖板朝向间隙挡板的端面上开设通孔，间隙挡板上开设螺纹孔，螺纹孔与通孔相对；螺杆与螺纹孔配合，螺杆一端位于间隙挡板外，螺杆另一端穿过螺纹孔伸入通孔内并与通孔孔底转动连接；旋钮设置在螺杆位于间隙挡板外的端部上；间隙挡板与盖板滑动连接，间隙挡板滑动方向为靠近或远离盖板。