[实用新型]一种钢棒表面高效除锈机构

说明书

一种钢棒表面高效除锈机构，其包括依次排列设置的一个上料装置，一个除锈装置，一个输送装置，以及一个表面处理装置。所述除锈装置包括一个除锈壳体，一个设置在所述除锈壳体中的安装内腔，两个沿所述除锈壳体长度方向穿设在所述除锈壳体两侧且连通所述安装内腔的进出料管，以及一个设置在所述安装内腔中的除锈结构。本钢棒表面高效除锈机构通过两个间隔设置的喷砂头完成对钢棒表面除锈处理，整个过程可以连续不间断对钢棒进行喷砂除锈，自动化程度高，大大提高了生产效率，同时循环利用且可以定期更换的磨料，大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种钢棒表面高效除锈机构。

背景技术

钢棒表面长时间堆放会形成氧化层，甚至形成锈迹。金属部件除锈分为物理除锈和化学除锈，喷砂除锈即为常见的物理除锈方式，其采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。现有的喷砂除锈设备需要人工操作，自动化程度低，耗时耗力，十分不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢棒表面高效除锈机构，以解决上述问题。

一种钢棒表面高效除锈机构，其包括依次排列设置的一个上料装置，一个除锈装置，一个输送装置，以及一个表面处理装置。所述除锈装置包括一个除锈壳体，一个设置在所述除锈壳体中的安装内腔，两个沿所述除锈壳体长度方向穿设在所述除锈壳体两侧且连通所述安装内腔的进出料管，以及一个设置在所述安装内腔中的除锈结构。所述除锈结构包括一个沿所述除锈壳体长度方向设置在安装内腔中的环形挡板，一个设置在所述除锈壳体底部的储砂腔室，一个设置在所述环形挡板下端且连通所述储砂腔室的让位缺口，两个沿所述除锈壳体长度方向间隔设置且分别设置在所述环形挡板两侧内壁的喷砂头，两个设置在所述环形挡板外壁且对应连接所述喷砂头的抽砂泵，以及一个连接所述抽砂泵与所述储砂腔室底部的导砂管。

进一步地，所述上料装置包括一个上料架，一个设置在所述上料架上端的V 形置物槽，以及一个设置在所述上料架远离除锈装置一侧的推料结构。

进一步地，所述表面处理装置包括依次设置的一个粉抽壳体，两个设置在所述粉抽壳体两端的进出料孔，以及设置在所述粉抽壳体中的润滑粉末。

进一步地，所述环形挡板的两端分别设有一个端板且所述进出料管对应穿过所述端板。

进一步地，所述环形挡板的中部设有一个侧板且所述侧板上有一个与所述进出料管对应的连接管。

进一步地，所述输送装置包括三个分别设置在除锈装置两侧和表面处理结构远离除锈装置一侧的输送架，三个对应设置在所述输送架上的输送辊，以及驱动所述输送辊的旋转驱动结构。

进一步地，所述推料结构包括一个平移驱动结构，一个设置在所述上料架一侧的导轨，一个设置在所述导轨上的滑块，以及一个设置在所述滑块上且一端伸入至V形置物槽的L形推料杆。

进一步地，所述旋转驱动结构包括驱动电机或者驱动气缸中的任意一种。

进一步地，所述平移驱动结构包括驱动电机或者驱动气缸中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢棒表面高效除锈机构通过两个间隔设置的喷砂头完成对钢棒表面除锈处理，整个过程可以连续不间断对钢棒进行喷砂除锈，自动化程度高，提高了生产效率，同时循环利用且可以定期更换的磨料，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢棒表面高效除锈机构的结构示意图。

图2为图1的钢棒表面高效除锈机构所具有的上料装置的结构示意图。

图3为图1的钢棒表面高效除锈机构所具有的除锈装置的侧视剖面示意图。