[实用新型]一种煤矿矸石充填组合捣实机构

说明书

一种煤矿矸石充填组合捣实机构，涉及煤矿矸石充填开采技术领域，解决了盲区充实率低、捣实操作次数多效率低、捣实机构长造成支架顶梁长的问题，包括支架顶梁、驱动油缸、上捣实机构、下捣实机构、支架底座和升降油缸，上捣实机构通过驱动油缸设置在支架顶梁的滑道中，下捣实机构的下端通过铰接的方式与支架底座的后端相连接，升降油缸的伸缩端与下捣实机构的中部相连接；可有效减少支架顶梁长度，由于上捣实机构的设置，下捣实机构伸长量缩小，支架顶梁长度可缩减100~300mm；消除了下捣实机构捣实工作的盲区，上捣实机构和下捣实机构共同工作，实现了全断面捣实。

技术领域

本实用新型涉及煤矿矸石充填开采技术领域，尤其涉及一种煤矿矸石充填组合捣实机构。

背景技术

随着城市化、城镇化建设进程的加快，煤炭资源压覆现象日趋严重，致使矿井的资源总量锐减，制约矿井的可持续发展。同时由于环保力度加大，煤矿矸石外排处理难度增加。综上，这些因素制约着矿井的寿命和正常运行。矸石充填支架是充填开采的核心设备，而支架捣实机构是充填效果好坏的关键。现有捣实机构存在有盲区充实率低、捣实操作次数多效率低、捣实机构长造成支架顶梁长等缺点，不利于工作面安全生产，亟待改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤矿矸石充填组合捣实机构，提供一种捣实效率更高的煤矿矸石充填组合捣实机构。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种煤矿矸石充填组合捣实机构，包括支架顶梁、驱动油缸、上捣实机构、下捣实机构、支架底座和升降油缸，所述的支架顶梁的一端设置有滑道，所述的上捣实机构的一端设置有上捣实头，所述的下捣实机构的一端设置有下捣实头，上捣实机构通过驱动油缸设置在支架顶梁的滑道中，下捣实机构的下端通过铰接的方式与支架底座的后端相连接，所述的升降油缸固定在支架顶梁上，升降油缸的伸缩端与下捣实机构的中部相连接。

进一步地，上捣实头的长度设置为1400~1450mm、宽度设置为300~500mm、伸出长度设置为600~800mm。

进一步地，下捣实机构包括位移油缸，下捣实头与位移油缸相连接，下捣实头通过位移油缸的运动实现圆周运动，下捣实头的长度设置为1400~1450mm、宽度设置为300~600mm、伸出长度设置为0~1750mm、摆角设置为0~40°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可有效减少支架顶梁长度，由于上捣实机构的设置，下捣实机构伸长量缩小，支架顶梁长度可缩减100~300mm，工作面空顶距缩小；消除了下捣实机构捣实工作的盲区，上捣实机构和下捣实机构共同工作，实现了全断面捣实；可有效提高矸石充填到100%，充实率到90%以上，利于地表减沉和工作面安全管理。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、支架顶梁，2、驱动油缸，3、上捣实机构，4、下捣实机构，5、支架底座，6、升降油缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种煤矿矸石充填组合捣实机构，包括支架顶梁1、驱动油缸2、上捣实机构3、下捣实机构4、支架底座5和升降油缸6，所述的支架顶梁1的一端设置有滑道，所述的上捣实机构3的一端设置有上捣实头，所述的下捣实机构4的一端设置有下捣实头，上捣实机构3通过驱动油缸2设置在支架顶梁1的滑道中，下捣实机构4的下端通过铰接的方式与支架底座5的后端相连接，所述的升降油缸6固定在支架顶梁上，升降油缸6的伸缩端与下捣实机构4的中部相连接。

进一步地，上捣实头的长度设置为1400~1450mm、宽度设置为300~500mm、伸出长度设置为600~800mm。