[实用新型]一种玻纤管表面涂覆张紧装置

说明书

本实用新型涉及玻纤管生产技术领域，且公开了一种玻纤管表面涂覆张紧装置，包括主板，所述主板的顶部固定安装有夹持机盒。该玻纤管表面涂覆张紧装置，玻纤管从下抵块和上顶块之间穿过然后进入加工机盒，经过喷涂后穿过烘烤装置，然后从下张紧板和上张紧板之间穿过，玻纤管在下抵块和上顶块之间时，上顶带动上顶块将玻纤管夹紧，同时，下张紧板和上张紧板之间的夹紧伸缩杆收缩，将玻纤管另一端夹紧，然后启动推动杆使得支撑杆向左侧移动以此实现张紧玻纤管的目的，让玻纤管不会收缩，避免了涂层不均匀的问题，有效的提升了其产品质量，其中下抵块和上顶块之间以及下张紧板和上张紧板之间均开设了管槽，能够有效的保护玻纤管，避免破裂。

技术领域

本实用新型涉及玻纤管生产技术领域，具体为一种玻纤管表面涂覆张紧装置。

背景技术

玻纤管全称是硅树脂玻纤套管，是由无碱玻璃纤维编织后经高温处理表面经有机硅共聚树涂敷处理制成的，玻纤管在制作过程中需要进行表面涂覆，通常在表面涂覆机上进行，传统的玻纤管表面涂覆机没有设置张紧机构，由于玻纤管具有一定柔韧性，玻纤管的涂覆效果受到影响，涂层不均匀，导致玻纤管的质量下降，为此本实用新型提出了一种玻纤管表面涂覆张紧装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻纤管表面涂覆张紧装置，具备自动张紧，提升玻纤管质量等优点，解决了传统的玻纤管表面涂覆机没有设置张紧机构，玻纤管的涂覆效果受到影响，涂层不均匀，导致玻纤管的质量下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动张紧，提升玻纤管质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤管表面涂覆张紧装置，包括主板，所述主板的顶部固定安装有夹持机盒，所述夹持机盒的内顶壁固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有下抵块，所述夹持机盒的内顶壁固定安装有上顶伸缩杆，所述上顶伸缩杆的顶部固定安装有上顶块，所述主板的顶部且位于夹持机盒的左侧固定安装有加工机盒，所述加工机盒的内顶壁固定安装有喷涂装置，所述加工机盒的内底壁固定安装有接料斗，所述加工机盒的内底壁且位于接料斗的左侧固定安装烘烤装置，所述加工机盒的内顶壁且位于烘烤装置的左侧固定安装有鼓风机，所述主板的内部且位于加工机盒的左侧活动安装有限位滑块，所述限位滑块的右侧固定安装有推动杆，所述限位滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有下张紧板，所述下张紧板的顶部活动安装有上张紧板。

优选的，所述夹持机盒的材质为铝合金，夹持机盒的左右两侧均开设有过道口，过道口的内顶壁与下抵块的底壁平齐。

优选的，所述下抵块和上顶块的材质均为铝合金，下抵块和上顶块相对的一侧均固定安装有橡胶垫，下抵块和上顶块相对的一侧开设有管槽，管槽为的截面形状为半圆形，管槽的长度与上顶块的长度相等。

优选的，所述烘烤装置包含坐垫和烘烤通道，烘烤通道的内壁固定安装有发热管，鼓风机输出端固定安装有输出管，输出管的右侧固定安装有两个延伸至烘烤通道内部的风干细管。

优选的，所述主板的内部开设有与限位滑块对应的限位滑槽，限位滑槽的截面形状为‘凸’字形，限位滑槽与限位滑块滑动连接，限位滑块的宽度大于支撑杆的厚度。

优选的，所述下张紧板与上张紧板之间通过四个夹紧伸缩杆固定连接，四个夹紧伸缩杆分布在上张紧板的四周，下张紧板与上张紧板相对的一侧均开设有玻纤管对应的管槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻纤管表面涂覆张紧装置，具备以下有益效果：