[实用新型]精制棉棒条除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种精制棉棒条除杂装置，所述底板上设置有支柱，在所述振筛仓上设置有支架，振筛仓的支架通过弹簧架置在支柱上，所述振动电机固定安装在振筛仓上，在振筛仓上开设有进料口和出料口，在振筛仓的底壁上开设有筛孔，所述中空轴管活动穿置在振筛仓内，在位于振筛仓内的中空轴管上设置有呈螺旋排布的棒条和与中空轴管内部相连通的喷吹管，所述第一电机固定安装在支架上，第一电机与中空轴管传动连接，所述连接套固定安装在振筛仓上，在中空轴管的一端部设置有与其内部相连通的连接头，该连接头活动卡置在连接套内，并与连接套相连通，本实用新型优点是：提高了除杂效果，有利于后续的加工处理，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及除杂设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉除杂设备的技术领域。

背景技术

精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、浸碱、蒸煮、输送、碾压、漂洗、碾压脱水、烘干和包装等工艺精制而成的白色棉纤维，被誉为特种工业味精。由于原料棉短绒是从棉籽上的短纤维通过剥绒机剥下的纤维，纤维中常夹杂着棉籽壳、沙粒、棉尘、铁屑等杂质，生产过程中除杂尤为重要。棉短绒在经过一次除杂后，清理出来的杂质中还含有部分棉短绒原料，若不进行二次除杂清理，势必造成部分原料的浪费。二次除杂清理一般包括有尘笼除杂、棒条除杂和短绒清理除杂，其中，传统的棒条除杂设备存在如下不足之处：由于进入棒条除杂设备内的棉短绒容易团聚在一起，因此无法使夹杂在棉短绒内的杂质充分散落出来，从而严重影响了除杂效果，不利于原料后序的加工处理，难以保证最终制得的精制棉的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种具有较好除杂效果，利于原料后续的加工处理，可有效保证产品质量的精制棉棒条除杂装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉棒条除杂装置，它包括有底板、振筛仓、弹簧、振动电机、中空轴管、连接套、密封圈、高压鼓风机、第一电机、筒体、转轴、第二电机、帆布管和软管，在所述底板上设置有支柱，在所述振筛仓上设置有支架，振筛仓的支架通过弹簧架置在支柱上，所述振动电机固定安装在振筛仓上，在振筛仓上开设有进料口和出料口，在振筛仓的底壁上开设有筛孔，所述中空轴管活动穿置在振筛仓内，在位于振筛仓内的中空轴管上设置有呈螺旋排布的棒条和与中空轴管内部相连通的喷吹管，所述第一电机固定安装在支架上，第一电机与中空轴管传动连接，所述连接套固定安装在振筛仓上，在中空轴管的一端部设置有与其内部相连通的连接头，该连接头活动卡置在连接套内，并与连接套相连通，所述密封圈固定卡置在连接套内，该密封圈套置在连接头外侧，所述高压鼓风机固定安装在底板上，高压鼓风机通过软管与连接套相连通，所述筒体固定安装在底板上，筒体位于振筛仓下方，在筒体的顶壁上开设有进渣口，筒体的进渣口通过帆布管与振筛仓的筛孔相连通，在筒体的底部开设有排渣口，所述转轴活动穿置在筒体内，在位于筒体内的转轴上设置有螺旋筋板，所述第二电机固定安装在底板上，第二电机与转轴传动连接。

所述中空轴管通过第一轴承活动穿置在振筛仓内，在所述第一电机的输出轴上设置有第一皮带轮，在中空轴管的端部设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带传动连接。

所述转轴通过第二轴承活动穿置在筒体内，在所述第二电机的输出轴上设置有第三皮带轮，在转轴的端部设置有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮皮带传动连接。

所述弹簧的下端部固定在支柱上，所述支架固定架置在弹簧的上端部上。

所述连接套通过支座固定安装在振筛仓上，所述筒体通过支杆固定安装在底板上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过棒条将棉短绒打碎搅散，并通过高压鼓风机和喷吹管进行喷吹，将棉短绒吹散，使杂质充分散落出来，再通过振动电机带动振筛仓振筛，将杂质从筛孔振落排出，从而提高了除杂效果，有利于后续的加工处理，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；