[实用新型]一种模块机夹式阶梯铰刀

说明书

本发明公开了一种模块机夹式阶梯铰刀，包括模块式刀头和单刃导条式刀杆以及连接法兰，所述单刃导条式刀杆包括第二端面、圆锥内孔、内螺纹孔、第二冷却水孔和硬质合金支撑条，所述单刃导条式刀杆的左端螺纹有模块式刀头。本发明通过圆锥体、外螺纹、第一端面、第二端面、圆锥内孔、内螺纹孔、第一合金切削刃、第二合金切削刃、调整垫块、调整螺钉、机夹式切削刃、第一冷却水孔、第二冷却水孔和第三冷却水孔的作用，解决了现有的阶梯孔铰刀由于直径尺寸、加工长度、被加工材料等参数的多样化，以及涂层费用高，因而导致传统整体焊接式结构的阶梯孔铰刀制造相成本较高，不符合人们的使用需求。

技术领域

本发明涉及机械加工用铰刀技术领域，具体为一种模块机夹式阶梯铰刀。

背景技术

随着现代制造业的发展，越来越多的客户产品大直径阶梯孔加工尺寸公差、形位公差、粗糙度等要求越来越高，在加工高精度阶梯孔时为了保证加工尺寸的一致性，整体焊接式结构代表了当前市场传统阶梯孔铰刀的结构形式。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的阶梯孔铰刀由于直径尺寸、加工长度、被加工材料等参数的多样化，以及涂层费用高，因而导致传统整体焊接式结构的阶梯孔铰刀制造相成本较高，目前，国内主要以焊接式圆柱柄、莫氏锥柄和套式接口铰刀为主，虽然价格低廉，但是加工效率低，加工质量差，寿命低，以及整体式和焊接式阶梯孔铰刀最大的缺点是一旦刀具的某个直径超差，其他直径尺寸即使合格也要更换或者报废刀具，不符合人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块机夹式阶梯铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块机夹式阶梯铰刀，包括模块式刀头和单刃导条式刀杆以及连接法兰，所述单刃导条式刀杆包括第二端面、圆锥内孔、内螺纹孔、第二冷却水孔和硬质合金支撑条，所述单刃导条式刀杆的左端螺纹有模块式刀头，所述模块式刀头包括第一端面、圆锥体、外螺纹、第一合金切削刃、第二合金切削刃和第一冷却水孔，所述单刃导条式刀杆的右端设置有连接法兰，所述连接法兰的内表面开设有第三冷却水孔，所述单刃导条式刀杆左端的内侧设置有双头螺栓和，所述双头螺栓的两端螺纹连接有压板，所述压板的内侧压接有机夹式切削刃，所述机夹式切削刃的一侧设置有调整垫块和调整螺钉。

优选的，所述单刃导条式刀杆的左侧设置有第二端面，所述单刃导条式刀杆左端的内侧开设有圆锥内孔，所述圆锥内孔内腔的一侧开设有内螺纹孔，所述单刃导条式刀杆的内侧开设有第二冷却水孔，所述单刃导条式刀杆左端的外侧设置有硬质合金支撑条多个。

优选的，所述模块式刀头的右端设置有第一端面，所述第一端面的右侧设置有圆锥体，所述圆锥体右端的外表面设置有外螺纹，所述模块式刀头的左端焊接有第一合金切削刃和第二合金切削刃，所述模块式刀头的内侧开设有第一冷却水孔。

优选的，所述机夹式切削刃的外表面涂设有CVD涂层，且CVD涂层的厚度为七到十微米。

优选的，所述第一合金切削刃和第二合金切削刃的外表面涂设有PVD涂层，且PVD涂层的厚度为八到十二微米。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：