[实用新型]一种生产硅油用冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种生产硅油用冷凝装置，包括依次通过管道连通的反应机构、除沫机构、冷凝机构；冷凝机构包括并列向连的冷水罐、换热箱、出水罐，换热箱的下方连通收集罐；换热箱包括箱体，箱体上方设置上弧腔、下方设置下弧腔，箱体的左右侧分别与冷水罐、出水罐相连，冷水罐顶端设有进水管，出水罐底端设有出水管；箱体内上部设有若干组微通道扁管、下部设有若干组换热管，微通道扁管、换热管均为一端与冷水罐相连通、另一端与出水罐相连通，微通道扁管均为倾斜设置，两两微通道扁管之间首尾相应且不相接。本实用新型采用除沫机构与冷凝机构，冷凝机构内设微通道扁管、换热管形成上下分段式地冷凝，提高效率。

技术领域

本实用新型属于硅油生产技术领域，具体涉及一种生产硅油用冷凝装置。

背景技术

在生产硅油过程中，在缩聚和合成反应时其温度较高，反应溶液容易蒸发，为了避免物料浪费同时防止污染环境，需要对蒸发的气体进行冷凝回收。现有生产硅油用冷凝装置的冷凝效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种生产硅油用冷凝装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产硅油用冷凝装置，包括依次通过管道连通的反应机构、除沫机构、冷凝机构；冷凝机构包括并列向连的冷水罐、换热箱、出水罐，换热箱的下方连通收集罐；换热箱包括箱体，箱体上方设置上弧腔、下方设置下弧腔，上弧腔、下弧腔分别为上拱、下凸的弧形结构，箱体的左右侧分别与冷水罐、出水罐相连，冷水罐顶端设有进水管，出水罐底端设有出水管；箱体内上部设有若干组微通道扁管、下部设有若干组换热管，微通道扁管、换热管均为一端密封贯穿箱体左侧壁与冷水罐相连通、另一端密封贯穿箱体右侧壁与出水罐相连通，微通道扁管均为倾斜设置，两两微通道扁管之间首尾相应且不相接，各组微通道扁管组成折形分布且两两微通道扁管之间留有空隙。

进一步地，除沫机构包括下斗、若干层上下平行间隔的丝网、上筒，下斗与上筒组成除沫机构容器，丝网安装在上筒内，反应机构的蒸汽出口与下斗的上部连通。

进一步地，丝网为2或3层，且上方的丝网孔径小于下方的。

进一步地，换热管为螺旋管。

进一步地，微通道扁管与垂直面的夹角为10～45度。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用除沫机构与冷凝机构，冷凝机构内设微通道扁管、换热管形成上下分段式地冷凝，提高效率。

(2)本实用新型微通道扁管设置为折形分布并采用螺旋管作为换热管，增加了气体与冷却水管的接触面积，进而提高冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热箱内部侧视结构示意图。

图示说明：1-反应机构，2-除沫机构，21-下斗，22-丝网，23-上筒，3-冷凝机构，31-冷水罐，32-换热箱，321-上弧腔，322-箱体，323-进气管，324-微通道扁管，325-下弧腔，326-冷凝液出口，327-换热管，33-收集罐，34-出水罐。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。