[实用新型]一种碎米筛选装置

说明书

本实用新型涉及一种碎米筛选装置。该装置包括有方形框状骨架，方形框状骨架内铺设有筛网，方形框状骨架上表面固接有气缸，气缸活塞杆自由端铰接有连杆，方形框状骨架的前侧板内表面与后侧板内表面均开设有滑槽，两滑槽内均滑动连接有滑块，方形框状骨架内设置有挡板，长条状的挡板两端均与对应的滑块连接，连杆自由端与挡板铰接，方形框状骨架内设置有限位板，方形框状骨架内水平设置有气弹簧，气弹簧与方形框状骨架左侧板内壁铰接，气弹簧的活塞杆自由端与限位板连接，挡板在方形框状骨架来回运动的同时，能够将位于筛网上方的米粒进行多次挤压，反复筛选，碎米筛选更加充分，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型属于粮食加工设备的技术领域，尤其涉及一种碎米筛选装置。

背景技术

现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种大米碎米筛选机的专利，申请号为CN201921140352.1，申请日为20190719，授权公告号为CN210279770U，授权公告日为20200410，该专利包括机架、碎米分离滚筒、保护罩和驱动组件；碎米分离筒滚动连接于机架的顶部，驱动组件用于驱动碎米分离滚筒转动，保护罩罩设于碎米分离筒的外部，保护罩的底部设置有碎米出料口；碎米分离筒包括内筛筒和外筛筒，内筛筒和外筛筒的筛孔相对设置，且孔径相同，内筛筒和外筛筒之间通过锁定组件锁定，外筛筒上还固定有转动施力部件，解除锁定后转动转动施力部件能够带动外筛筒相对内筛筒转动，进而调节内筛筒的筛孔和外筛筒的筛孔的相对位置，其不足之处在于：该装置在进行碎米的筛选时，碎米在碎米分离筒中来回滚动的时间较短，没有筛选充分，存在漏筛选的可能，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的碎米筛选装置中，碎米不能够充分的进行分离，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种碎米筛选装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种碎米筛选装置，包括有水平悬空设置的方形框状骨架，方形框状骨架内铺设有筛网，位于方形框状骨架左侧板上表面固接有水平的气缸，朝向方形框状骨架内的气缸活塞杆自由端铰接有连杆，所述方形框状骨架的前侧板内表面与后侧板内表面均开设有滑槽，所述滑槽长度方向与气缸活塞杆伸缩方向一致，两滑槽内均滑动连接有滑块，所述方形框状骨架内设置有将方形框状骨架一分为二的挡板，长条状的挡板两端均与对应的滑块连接，所述连杆自由端与挡板铰接，位于挡板左侧的方形框状骨架内设置有限位板，所述限位板搭接在筛网上表面，位于筛网上方的方形框状骨架内水平设置有气弹簧，气弹簧的长度方向与方形框状骨架的前侧板长度方向一致，气弹簧的筒体底部与方形框状骨架左侧板内壁铰接，所述气弹簧的活塞杆自由端与限位板连接。

本实用新型工作时，位于方形框状骨架外的气缸活塞杆来回往复运动，经连杆带动挡板沿滑槽方向左右移动，挡板在移动时将位于筛网表面的米粒进行筛选，同时将大量米粒向气弹簧处推动且堆积在气弹簧的限位板处，当挡板远离气弹簧运动时，气弹簧由于复位作用，将堆积在气弹簧处的大量米粒又推散至筛网表面，挡板在向气弹簧运动时进行二次筛选，不停往复。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于气缸与气弹簧的设置，使得挡板在方形框状骨架来回运动的同时，能够将位于筛网上方的米粒进行多次挤压，反复筛选，碎米筛选更加充分，使得大米的质量得到了保证，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

各滑槽下方的方形框状骨架内壁上开设有凹槽，凹槽的长度方向与滑槽的长度方向一致，长条状的所述限位板两端均设有外凸的凸柱，各凸柱活动插接在对应的凹槽内。

所述挡板两端均设有外凸的连接块，各连接块上均开设有竖直的腰型槽，各腰型槽内插接有螺栓，各螺栓与对应的滑块连接。

所述气弹簧水平设置有两个，一气弹簧位于挡板左侧设置，另一气弹簧位于挡板右侧设置，各气弹簧的活塞杆自由端均连接有竖直的限位板。

所述方形框状骨架下表面设置有若干竖直的支架，支架一端与方形框状骨架下表面连接，另一端为自由端。