[实用新型]一种用于风电叶片腹板翻转的防护工装

说明书

本实用新型属于风电叶片技术领域，具体公开了一种用于风电叶片腹板翻转的防护工装，包括两组固定单元以及用于连接两组固定单元的两组连接管，两组固定单元对称设置；每组所述固定单元包括支架、内侧支撑组件、两组顶部压紧器和两组外侧夹紧器，两组所述连接管分别与支架的两侧可拆卸连接，两组支架和两组连接管形成固定TE腹板和LE腹板的矩形空间；两组所述顶部压紧器分别对TE腹板和LE腹板的顶部进行压紧；所述内侧支撑组件和两组外侧夹紧器配合，用于对TE腹板和LE腹板进行固定；两组所述支架上均设有吊耳。上述工装，能够解决现有技术中腹板尖端朝上组装时，腹板组装后翻转难度大，严重影响效率的问题。

技术领域

本实用新型属于风电叶片技术领域，尤其涉及一种用于风电叶片腹板翻转的防护工装。

背景技术

风电叶片是风电发电机组的核心部件，因此风电叶片的制造技术也是风电发电系统的核心技术之一，风电叶片性能的好坏直接影响着风能的转换效率，进而影响风力发电机组的年发电量，因而对风电叶片的要求颇高，其叶片的设计、质量和性能是保证风力发电机组正常稳定运行的决定因素，所制成的叶片必须保证其能够在恶劣的环境中能够长期不停的运转。其中叶片主要由吸力面(SS面)壳体、压力面(PS面)壳体和腹板通过胶粘剂粘接而成，腹板包括前缘腹板和与其对称设置的后缘腹板。腹板吊装是腹板结构与壳体粘接的第一步，吊装的方法决定了腹板的质量及后续叶片的生产效率。

目前风电叶片在粘接腹板时有两种情况，一种是要求粘接在压力面(PS面)壳体上，一种是要求粘接在吸力面(SS面)壳体上。当要求粘接在压力面(PS面)壳体上时，腹板需尖部朝下组装，再转运至压力面(PS面)壳体粘接；或腹板尖部朝上组装，转运到压力面(PS面)壳体旁边后，将腹板上下翻转180°再吊装壳体粘接。

但是腹板尖部朝下转运时，转运小车高度较高，腹板上重下轻，存在翻车风险；腹板尖端朝上组装时，腹板组装后翻转难度大，易变形，散架，严重影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风电叶片腹板翻转的防护工装，以解决现有技术中腹板尖端朝上组装时，腹板组装后翻转难度大，严重影响效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于风电叶片腹板翻转的防护工装，包括两组固定单元以及用于连接两组固定单元的两组连接管，两组固定单元对称设置；每组所述固定单元包括支架、内侧支撑组件、两组顶部压紧器和两组外侧夹紧器，两组所述连接管分别与支架的两侧可拆卸连接，两组支架和两组连接管形成固定TE腹板和LE腹板的矩形空间；两组所述顶部压紧器分别对TE腹板和LE腹板的顶部进行压紧；所述内侧支撑组件和两组外侧夹紧器配合，用于对TE腹板和LE腹板进行固定；两组所述支架上均设有吊耳。

进一步，所述支架为凵型架，两组支架的凹槽方向正对。

进一步，所述顶部压紧器包括第一螺杆和第一压板，所述第一螺杆与支架的水平侧螺纹连接，所述第一压板位于所述矩形空间内。

进一步，所述内侧支撑组件位于所述矩形空间内，所述内侧支撑组件包括支撑架，所述支撑架为T型结构，所述支撑架的竖直杆与支架的水平侧固定，所述支撑架的水平杆为中空结构，所述支撑架的水平杆内部的两侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离支撑架的一侧固定有第二压板。

进一步，所述外侧夹紧器包括第三螺杆和第三压板，所述第三压板位于所述矩形空间内，所述第三螺杆与支架的竖直侧螺纹连接并且与支架的竖直侧垂直；所述第三压板固定在第三螺杆靠近内侧支撑组件的一侧。

进一步，所述支架的竖直侧均固定有两组固定块，两组固定块形成用于安装连接管的空间，所述连接管上设有水平的第一通孔，固定块块上设有水平的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔能够对应，所述固定块和连接管通过螺栓螺母连接。

进一步，所述第一螺杆远离支架的一侧设有用于转动第一螺杆的第一转杆，所述第一压板用于压紧的一侧设有第一胶垫。