[实用新型]一种塑料激光焊接机的多工位作业装置

说明书

一种塑料激光焊接机的多工位作业装置，包括旋转机构，旋转机构上设有至少两个压料机构，旋转机构转动时经停上下料工位和焊接工位，使多个压料机构之间依次循环转动至上下料工位和焊接工位，压料机构中设有用于容纳工件的模具，模具连接有移动机构，当压料机构转动至上下料工位时，移动机构驱动模具移出压料机构以进行上下料，当压料机构转动至焊接工位时，移动机构驱动模具移入压料机构中以进行压料焊接。该装置设置有多个压料机构，区分出上下料工位和焊接工位，且通过旋转机构的配合，使上下料和焊接工作能够同时进行，大幅度提高了工作效率。此外，上下料和焊接分别在不同的地方进行，能够有效地降低安全事故的发生率。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及到一种塑料激光焊接机的多工位作业装置。

背景技术

一件塑料成品可能由多种材料或部件制成，在塑料制品的加工过程中通常可使用机械固定件、粘合剂以及焊接等工艺将各部件进行结合。三种连接方式中，以焊接工艺的效果最佳，而且焊接形式多样，可根据不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工艺。随着材料和设备方面的进步，使用激光作为工具对塑料制品进行焊接的方法也逐渐得到了客户的认可。

塑料激光焊接一般采用透射焊接原理，利用近红外线激光作为两件叠加塑料部件的焊接热源，两件塑料部件中的上层部件相对于红外激光透射率比较高，当激光在其内部传输时基本上没有能量损耗，而下层部件对近红外激光则具有较高的吸收率。进行激光焊接时首先要把两种塑料部件在低压力夹具作用下夹紧在一起，然后通过反射镜、透镜或者光纤组成的光路系统，使激光透射过第一个部件后聚焦于第二个部件表面，近红外线激光被第二部件表面吸收后转化为热能，将两个部件的接触面熔化，形成焊接区，在随后的过程中，熔化的材料凝固形成了焊接接头(焊缝)，这样待焊接的两个部件就被连接在一起完成焊接。

目前，塑料激光焊接的流程为上料、焊接、下料，三者依次进行，这种方式导致效率低下，此外，上下料和焊接均在同一工位上进行，这样容易导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种塑料激光焊接机的多工位作业装置，该装置设置有多个压料机构，区分出上下料工位和焊接工位，且通过旋转机构的配合，使上下料和焊接工作能够同时进行，大幅度提高了工作效率。此外，上下料和焊接分别在不同的地方进行，能够有效地降低安全事故的发生率。

本实用新型为了实现上述目的，所采用的技术方案为：提供了一种塑料激光焊接机的多工位作业装置，包括旋转机构，所述旋转机构上设有至少两个压料机构，所述旋转机构转动时经停上下料工位和焊接工位，使多个压料机构之间依次循环转动至上下料工位和焊接工位，所述压料机构中设有用于容纳工件的模具，所述模具连接有移动机构，当压料机构转动至上下料工位时，所述移动机构驱动模具移出压料机构以进行上下料，当压料机构转动至焊接工位时，所述移动机构驱动模具移入压料机构中以进行压料焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括转盘和连接在转盘底部用于驱动转盘转动的电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料机构设有两个，当其中一个压料机构位于上下料工位时，另一个压料机构位于焊接工位。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料机构包括上压板、下撑板、连杆和压紧气缸，所述连杆可活动地穿设在旋转机构上，所述上压板和下撑板分别连接在连杆的上下两端，所述压紧气缸固定在旋转机构的底部，且压紧气缸的顶杆顶压在下撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板上设有透光玻璃，所述模具移入压料机构中时位于透光玻璃的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动机构包括移动气缸和直线导轨，所述直线导轨沿着压料机构的内外侧设置，所述模具可滑动地安装在直线导轨上，所述移动气缸与模具相连接，用于驱动模具沿着直线导轨移动。