[实用新型]一种便于维护的铝合金铸件气密装置

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的铝合金铸件气密装置，包括下沙盒、上沙盒、空腔、管道、转动轴和气孔，所述下沙盒的底端安装有第一固定块，且第一固定块的左侧固定有第一连接杆，所述上沙盒位于下沙盒的上方，且上沙盒的上表面安装有加注口，所述空腔位于下沙盒和上沙盒之间，所述管道的左端连接在空腔之内，且管道的右端通过连接头连接在加注口上，所述转动轴安装于管道上，且转动轴上固定有挡板，并且转动轴的另一端上安装有旋钮。该便于维护的铝合金铸件气密装置，使用方便，结构明了，方便于维护，且不易损坏，挡板的设计，是为了利用到挡板对金属液体的流量进行控制，来达到更好的让液体金属通过气孔排出金属液中的掺杂气体。

技术领域

本实用新型涉及气密装置技术领域，具体为一种便于维护的铝合金铸件气密装置。

背景技术

铝合金铸件气密装置，是日常熔铸过程中最需要考虑的问题，物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品，生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率来控制铸件的气密性；

随着工业的不断发展，科技的不断进步，对于需要熔铸的材料气密性要求越来越高，在原有的熔铸基础上，金属液体因为温度和透气性不同的原因导致最生产出来的铸件气密性不达标。针对上述问题，急需在原有铝合金铸件的气密装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的铝合金铸件气密装置，以解决上述背景技术中提出随着工业的不断发展，科技的不断进步，对于需要熔铸的材料气密性要求越来越高，在原有的熔铸基础上，金属液体因为温度和透气性不同的原因导致最生产出来的铸件气密性不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的铝合金铸件气密装置，包括下沙盒、上沙盒、空腔、管道、转动轴和气孔，其特征在于：所述下沙盒的底端安装有第一固定块，且第一固定块的左侧固定有第一连接杆，所述上沙盒位于下沙盒的上方，且上沙盒的上表面安装有加注口，所述空腔位于下沙盒和上沙盒之间，所述管道的左端连接在空腔之内，且管道的右端通过连接头连接在加注口上，所述转动轴安装于管道上，且转动轴上固定有挡板，并且转动轴的另一端上安装有旋钮，所述螺栓安装在第一连接杆和第二连接杆之上，且第二连接杆连接在第二固定块之上，并且第二固定块固定在上沙盒的上表面，所述气孔开设于上沙盒之上。

优选的，所述下沙盒内侧上端与上沙盒的内侧下端，开设有C型开槽，且下沙盒与上沙盒连接后开槽组合成为空腔。

优选的，所述加注口穿透上沙盒安装在上沙盒的内部，且加注口为锥形结构。

优选的，所述挡板位于管道之内，且挡板的外壁紧贴管道的内壁。

优选的，所述螺栓贯穿第二连接杆上的开孔，且螺栓外侧有螺纹第二连接杆开孔内侧也有螺纹，两者构成螺纹连接结构。

优选的，所述气孔均匀分布在上沙盒之上，且气孔贯穿上沙盒连接在空腔的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维护的铝合金铸件气密装置，使用方便，结构明了，方便于维护，且不易损坏，挡板的设计，是为了利用到挡板对金属液体的流量进行控制，来达到更好的让液体金属通过气孔排出金属液中的掺杂气体；

1.转动轴连接挡板的设计，力用了挡板可以在管道内转动的结构，来通过不同的角度，控制液体金属的流量从而达到控制铸件的模型成型后的气密度，且整体的结构稳定；

2.螺栓的设计，一方面是为了连接两根连杆，来起到连接作用，另一方面用到螺杆的旋转通过螺纹对固定在沙盒上的进行向内的运动，从而起到了更好的固定沙盒，不让金属液体流出。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；