[实用新型]气缸套高速镗内孔夹具

说明书

本实用新型涉及一种气缸套高速镗内孔夹具，其包括固定安装于镗床工作台的径向位移机构、设于所述径向位移机构的底座和设于所述底座的轴向方向的夹具体；所述夹具体包括锥套、锥体和锁紧机构，所述锥套的一端固定安装于所述底座，且所述锥套内设有锥形通孔，其另一端设有用于安装所述锁紧机构的安装孔，所述锥体通过所述锁紧机构限位地设于所述锥形通孔，气缸套轴向地通过锥体装夹于所述锥体的内腔。本实用新型利用所述夹具体进行对气缸套的外圆面进行装夹，产品形变量小，装夹方便，提高了产品的加工尺寸精度，采用所述锁紧机构进行锁紧，较传统的液压油缸夹紧方式，既简便实用，又节约成本。

技术领域

本实用新型涉及机加工工装夹具设计技术领域，尤其涉及一种气缸套高速镗内孔夹具。

背景技术

如图4和图5所示，传统的高速镗床加工夹具为压两端的夹具，该套夹具采用液压油缸向下压端盖的形式夹紧气缸套，达到加工气缸套内孔的目的。这种夹具装夹方便，加工效率高，但是对于干式气缸套的加工还存在一些弊端，干式气缸套因为壁薄又称薄壁缸套，采用压两端的方式加工干式气缸套，镗刀会对缸套内孔产生挤压变形，导致圆度、直线度、壁厚差等形位公差超差，直接影响产品的加工精度，导致产品装配精度问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种产品装夹形变量小、装夹方便且加工精度高的气缸套高速镗内孔夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述气缸套高速镗内孔夹具，包括固定安装于镗床工作台的径向位移机构、设于所述径向位移机构的底座和设于所述底座的轴向方向的夹具体；

所述夹具体包括锥套、锥体和锁紧机构，所述锥套的一端固定安装于所述底座，且所述锥套内设有锥形通孔，其另一端设有用于安装所述锁紧机构的安装孔，所述锥体通过所述锁紧机构限位地设于所述锥形通孔，气缸套轴向地通过锥体装夹于所述锥体的内腔。

在本实用新型提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述锥体为锥台状，其两端各均匀分成八等分沿外圆母线方向不完全切开，且所述锥体的端部设有与所述锁紧机构进行限位锁紧的凹槽。

在本实用新型提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述锥套的锥形通孔与所述锥体的锥度相匹配，锥度设为7°。

在本实用新型提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述锁紧机构至少设有左右的两个，所述锁紧机构包括扳杆、支承转轴、偏心压块和端盖，所述支承转轴设于所述锥套的安装孔内，其一端连接扳杆，另一端设有偏心小轴，所述偏心压块设于所述锥体的凹槽内，且所述偏心压块连接所述偏心小轴，所述端盖封堵所述支承转轴于所述安装孔内。

在本实用新型提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述径向位移机构包括油缸、底板、直线滑轨和滑块，两所述直线滑轨径向地设于所述镗床的工作台，所述滑块设于所述底板且滑动地设于所述直线滑轨，所述油缸设于所述镗床的工作台，其顶出杆连接所述底板。

在本实用新型提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述底座、底板及所述镗床的工作台均设有与所述夹具体同轴的加工避让孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的气缸套高速镗内孔夹具的有益效果是：本实用新型利用所述夹具体进行对气缸套的外圆面进行装夹，产品形变量小，装夹方便，提高了产品的加工尺寸精度，采用所述锁紧机构进行锁紧，较传统的液压油缸夹紧方式，既简便实用，又节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的气缸套高速镗内孔夹具的装配结构示意图；