[实用新型]一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，包括动模部分和定模部分，动模部分包括滑块、后模镶件，B板，推板，方铁，底板，扣机，顶出系统，扣机连接模具的顶出系统与B板；定模部分包括面板，流道板，A板，前模镶件及吸盘，A板的一侧开设有真空气道，真空气道与吸盘连通；采用定位直顶机构实现钢化玻璃的定位和安装，无需使用弹簧和气缸，使模具结构更稳定，节省掉了气缸运动的时间，真空气体使用外接的方式，减小了模具尺寸，节约模具成本；铝板采用四角镶针定位加真空吸盘定位，使模具在合模注塑过程中保证铝板不会变形与移位；通过铝板与塑件一体成型，塑件与铝板相互支撑，既增加了铝板的强度，又增加了塑件的强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具。

背景技术

内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，适用于生产微晶冰箱的抽屉主体。在我们日常生活当中，经常会有把肉类冷藏保鲜的需求，但是放到保鲜室里，保鲜的时间比较短，而放到冷冻室里，又很容易将肉冷冻的太过于严重，变成冰块一般，不仅在食用时需要长时间的解冻，很难处理，而且还会导致肉类的细胞结构损坏，从而使得其营养成分及口感大幅度降低，因此而产生内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具。

但是现有的微晶抽屉主体注塑模具稳定性不强，在注塑模具时尺寸过大，进而成本较高，并且在注塑过程中容易变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，以解决现有的微晶抽屉主体注塑模具稳定性不强，在注塑模具时尺寸过大，进而成本较高，并且在注塑过程中容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括滑块、后模镶件，B板，推板，方铁，底板，扣机，顶出系统，所述扣机连接模具的顶出系统与B板；

所述定模部分包括面板，流道板，A板，前模镶件及吸盘，所述A板的一侧开设有真空气道，所述真空气道与所述吸盘连通；

所述后模镶件的下方设置有顶块，所述推板和底板通过螺丝紧固成一体并于所述方铁和扣机之间形成有顶针板容置空间，所述顶针板容置空间内安装有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板的上方固定连接有贯穿顶针面板与推板并延伸至所述B板的外部与所述顶块连接，所述滑块与所述B板之间设置有铲机，所述铲机的上方设置有内抽滑块与压条。

进一步的，所述所述底板与所述方铁固定连接，所述方铁与所述推板固定连接。

进一步的，所述面板与所述流道板固定连接，所述流道板与所述A板固定连接。

进一步的，所述流道板与所述面板的中部设置有浇筑系统。

进一步的，所述后模镶件与B板之间紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，采用定位直顶机构实现钢化玻璃的定位和安装，无需使用弹簧和气缸，使模具结构更稳定，节省掉了气缸运动的时间，真空气体使用外接的方式，减小了模具尺寸，节约模具成本；铝板采用四角镶针定位加真空吸盘定位，使模具在合模注塑过程中保证铝板不会变形与移位；通过铝板与塑件一体成型，塑件与铝板相互支撑，既增加了铝板的强度，又增加了塑件的强度。

附图说明

图1为本实用新型定模部分的结构示意图；

图2为本实用新型动模部分的剖视图；

图3为本实用新型动模部分的结构示意图；

图4为本实用新型定模部分的剖视图；

图5为本实用新型铝板的结构示意图；