[实用新型]冷室压铸机料管

说明书

冷室压铸机料管，包括料管主体，料管主体一侧外壁设有倒汤口，所述料管主体另一侧外壁固定有套环，套环底部开设有两个水路孔，套环内壁设有连接两个水路孔的凹槽，凹槽从两个水路孔开始向两侧及向上延伸贯穿大半个套环内壁。本实用新型将原来的整体式料管分成三部份加工，由料管、套环、衬套组成，但是结构强度和使用寿命更好，而加工成本及加工难度降低，水路位置远离料管倒汤位置，避免产品成型充填不良及冷纹不良，提高产品成型良率，避免了料管内侧壁易粘连，金属屑不易清除，导致压射冲头卡死的问题，独立衬套设计避免了由于料管壁厚较厚热处理易产生应力集中，造成料管变形寿命低的问题，且更换料管更快捷，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机设备技术领域，特别涉及冷室压铸机料管。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。

目前冷室机使用的压铸料管为整体式料管，在料管本体上加工4支水路孔(两进两出)，水路位置位于料管倒汤位置，这种料管需要加工孔过多，加工成本及难度相对高且料管本身强度降低，使用寿命短，对金属汤液降温作用非常明显，极易导致汤液温度偏低，影响产品成型温度，从而造成产品成型充填不良及冷纹不良。此种料管会导致产品成型良率低且料管内侧壁易粘连，金属屑不易清除，导致压射冲头卡死；如若取消水路，汤液温度过高，进入模具内型腔，汤液易烧灼、产品易产生裂纹，影响产品成型良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有装置的不足，提供冷室压铸机料管，结构强度和使用寿命更好，而加工成本及加工难度降低，提高产品成型良率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

冷室压铸机料管，包括料管主体，料管主体一侧外壁设有倒汤口，所述料管主体另一侧外壁固定有套环，套环底部开设有两个水路孔，套环内壁设有连接两个水路孔的凹槽，凹槽从两个水路孔开始向两侧及向上延伸贯穿大半个套环内壁。料管主体与套环一般通过焊接固定，两个水路孔一进一出，凹槽呈缺一小段的环形，位置远离倒汤口一侧，冷却效果刚刚好。

作为优选，所述套环向内一侧的料管主体外壁设有凸环，料管主体与套环固定后稳定性更好。

作为优选，所述套环内端面与凸环相抵，两者外轮廓尺寸相同或接近相同，套环外端面与料管主体端面齐平或接近齐平。

作为优选，所述套环与凸环的接缝处开设有C角，套环外端面与料管主体端面的接缝处开设有C角。C角就是倒直45°角，保证焊接强度，且焊接后经过加工让焊接位置光滑。

作为优选，所述料管主体的中孔尺寸一致，套环所在侧的料管主体壁厚小于另一侧的壁厚。

作为优选，所述料管主体上倒汤口与凸环之间套有衬套，更换料管更快捷，有效节约了工时。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型将原来的整体式料管分成三部份加工，由料管、套环、衬套组成，但是结构强度和使用寿命更好，而加工成本及加工难度降低。

2、套环加工水路后焊接到料管上，水路位置远离料管倒汤位置，对金属汤液有降温作用但不会导致汤液温度偏低，影响产品成型温度，避免产品成型充填不良及冷纹不良，提高产品成型良率，解决了料管内侧壁易粘连，金属屑不易清除，导致压射冲头卡死的问题。

3、独立衬套设计避免了由于料管壁厚较厚热处理易产生应力集中，造成料管变形寿命低的问题，且更换料管更快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个立体图；

图2是本实用新型的另一个立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的轴向剖视图；