[实用新型]一种纺织机经织轴盘铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种纺织机经织轴盘铸造模具，包括下模座，所述下模座的顶部以凸起柱为中心对称分布开设有滑槽，左端两个滑槽内滑动连接有第一模板，右端两个滑槽内滑动连接有第二模板，两个所述延伸板的顶部均安装有第一气缸，所述横钢板的下端面对称设有第二气缸，所述上模座的顶部对称连接有注液软管，且注液软管的下端和注液空腔相连通；在铸造成型后，当需要取出轴盘时，通过启动第一气缸带动其伸缩杆缩短，滑块在滑槽内向外滑动，此时第一模板、第二模板处于开模状态，再启动第二气缸带动其伸缩杆缩短，可带动上模座脱离第一模板、第二模板的上端，进而方便取出铸造好的纺织机经织轴盘。

技术领域

本实用新型属于铸造模具领域，更具体地说，尤其涉及一种纺织机经织轴盘铸造模具。

背景技术

纺织机经织轴盘在加工时需要对其进行铸造加工，铸造时需使用到铸造模具，现有的铸造模具在使用过程中通常采用顶针将完成注塑产品的顶出工作，需要单独采用一套动力控制系统驱动顶针进行运动，增加设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织机经织轴盘铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机经织轴盘铸造模具，包括下模座，所述下模座的顶部中间设有和轴盘上轴孔直径相同的凸起柱，所述下模座的顶部以凸起柱为中心对称分布开设有滑槽，左端两个滑槽内滑动连接有第一模板，右端两个滑槽内滑动连接有第二模板，所述第一模板和第二模板的底部对称设有在滑槽内滑动的滑块，所述下模座的两侧壁中间对称设有延伸板，两个所述延伸板的顶部均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆分别贯穿滑槽与滑块相连接，所述第一模板、第二模板和凸起柱的接合面形成了一个注液空腔，所述下模座的顶部四个边角位置处均设有支撑立柱，且四个支撑立柱的顶部共同设有横钢板，所述横钢板的下端面对称设有第二气缸，所述第二气缸的数量为四个，且四个第二气缸的伸缩杆下端共同连接有上模座，所述上模座位于第一模板、第二模板和凸起柱的上方，所述上模座的顶部对称连接有注液软管，且注液软管的下端和注液空腔相连通。

优选的，所述注液空腔的下端呈喇叭状，所述注液软管的上端贯穿横钢板，所述横钢板的顶部中间安装有装有注塑液的注液箱，所述注液箱的两端对称设有导液管，所述导液管的出液口和注液软管的上端相连接，所述导液管上安装有阀门。

优选的，所述上模座的下端四个边角位置处均设有导向套，所述第一模板、第二模板的顶部前后对称设有和导向套相配合使用的导向柱，所述导向柱位于导向套的下方，所述导向套上套有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧的直径小于导向套的直径。

优选的，所述第一模板、第二模板的交接面呈圆形。

优选的，所述横钢板的顶部设有四个起吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织机经织轴盘铸造模具，通过启动四个第一气缸分别带动其伸缩杆伸长，利用滑块在滑槽内滑动，进而可带动第一模板和第二模板向凸起柱位置处移动，此时当第一模板、第二模板合模时，再次通过启动第二气缸带动上模座向下移动，使得上模座紧紧的压住第一模板、第二模板，此时通过打开阀门，利用导液管和注液软管向注液空腔内注入注塑液，从而实现纺织机经织轴盘铸造工作，在铸造成型后，当需要取出轴盘时，通过启动第一气缸带动其伸缩杆缩短，滑块在滑槽内向外滑动，此时第一模板、第二模板处于开模状态，再启动第二气缸带动其伸缩杆缩短，可带动上模座脱离第一模板、第二模板的上端，进而方便取出铸造好的纺织机经织轴盘，无需使用顶针顶，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型下模座俯视结构示意图。