[实用新型]一种转炉煤气干法除尘回收系统

说明书

本实用新型公开了一种转炉煤气干法除尘回收系统，包括转炉、混合式冷却器、除尘器和煤气柜，所述混合式冷却器、除尘器和煤气柜之间通过管道连接，所述转炉与混合式冷却器之间固定连接有连通管，所述连通管的底部设有封堵机构，所述转炉的侧壁固定安装有连接框，所述连接框的内侧壁开设有卡槽，所述连通管内设有清洁机构，所述连通管的外侧壁滑动连接有环形安装框，所述环形安装框与清洁机构之间设有吸附机构，所述环形安装框的侧壁固定安装有连接块，所述连接块延伸至连接框内并与其内侧壁相抵。本实用新型结构设计合理，其能够快速对连通管内粘附的烟尘进行清理，保证连通管内壁的清洁，保证整个系统的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及煤气回收利用技术领域，尤其涉及一种转炉煤气干法除尘回收系统。

背景技术

随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善，目前转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法净化回收系统，一种是煤气干法净化回收系统，转炉煤气干法净化回收系统主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分组成。

现有技术中，现有的转炉煤气干法除尘回收系统中，转炉中的煤气在通过连通管进入混合式冷却器时，此时煤气中的烟尘最大，连通管在长时间的通入煤气后，其内壁会粘附有大量烟尘，会导致煤气的排出量减少，影响整个系统的正常工作，甚至会使连通管堵塞，煤气无法正常排出，导致转轮内压力过大导致爆炸，为此我们设计了一种转炉煤气干法除尘回收系统来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的转炉煤气干法除尘回收系统中，转炉中的煤气在通过连通管进入混合式冷却器时，此时煤气中的烟尘最大，连通管在长时间的通入煤气后，其内壁会粘附有大量烟尘，会导致煤气的排出量减少，影响整个系统的正常工作，甚至会使连通管堵塞，煤气无法正常排出，导致转轮内压力过大导致爆炸的问题，而提出的一种转炉煤气干法除尘回收系统，其能够快速对连通管内粘附的烟尘进行清理，保证连通管内壁的清洁，保证整个系统的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转炉煤气干法除尘回收系统，包括转炉、混合式冷却器、除尘器和煤气柜，所述混合式冷却器、除尘器和煤气柜之间通过管道连接，所述转炉与混合式冷却器之间固定连接有连通管，所述连通管的底部设有封堵机构，所述转炉的侧壁固定安装有连接框，所述连接框的内侧壁开设有卡槽，所述连通管内设有清洁机构，所述连通管的外侧壁滑动连接有环形安装框，所述环形安装框与清洁机构之间设有吸附机构，所述环形安装框的侧壁固定安装有连接块，所述连接块延伸至连接框内并与其内侧壁相抵，所述连接块上设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述环形安装框上设有拉动机构，所述拉动机构延伸至卡紧机构内并与其底部固定连接。

优选地，所述封堵机构包括贯穿开设在连通管底部上的连通口，所述连通口内滑动连接有密封塞，所述密封塞的侧壁固定安装有密封圈，所述密封圈与连通口的内侧壁相抵紧，所述密封塞的底部固定安装有拉环。

优选地，所述清洁机构包括滑动连接在连通管内的环形板，所述环形板的侧壁固定安装有清洁刷，所述清洁刷与连通管的内侧壁相抵紧。

优选地，所述吸附机构包括固定安装在环形安装框内壁上的多个第一磁块，所述环形板的外壁固定安装有多个第二磁块，多个所述第二磁块与相对的第一磁块相互靠近的一侧磁极相反。

优选地，所述卡紧机构包括开设在连接块顶部上的安装槽，所述安装槽内滑动连接有卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述卡块的底部与安装槽的内底部之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述拉动机构包括开设在环形安装框侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑杆上固定连接有拉绳，所述拉绳延伸至安装槽内并与卡块的底部固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：