[实用新型]一种卧式射出机吊模机构

说明书

本实用新型提供了一种卧式射出机吊模机构，包括左固定座、右固定座、左锁模固定板和右锁模固定板，左固定座和右固定座通过多根导柱连接，左锁模固定板和右锁模固定板分别滑动安装在导柱上；左固定座和左锁模固定板之间设置有第一同步机构，右固定座与右锁模固定板之间设置有第二同步机构；第一同步机构包括传动轴、齿轮和齿条，左固定座的上下两端均对称设置有传动轴固定座，两个传动轴固定座之间安装有传动轴，传动轴的两端分别安装有齿轮，左锁模固定板的四角均设置有齿条，齿轮置于传动轴固定座内并与齿条相啮合。本实用新型提供的一种卧式射出机吊模机构，克服了现有卧式射出机不适用多模生产的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及卧式射出机领域，特别是涉及一种卧式射出机吊模机构。

背景技术

在中国制造2025的大环境下，现代工业的技术水平不断发展，人们对各种橡胶成型机的精度要求越来越高。因此对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出高精度，高性能的成型机构已经成为目前重要的设计方向。市面上常见的射出成型机，依射出材料不同而可大致分为塑料射出成型机、橡胶或硅胶射出成型机等：或依其模具动作方向可分为立式或卧式射出成型机。

卧式射出机已普遍应用在工业生产当中，其生产的制品已满足人们的生产和生活。市面上常见的卧式射出机其锁模位置在于中座上合顶座下放，通过中座的左右平移实现合模生产。传统的卧式射出机其模具比较单一，生产的成品数量有限。为提高生产效率，生产中会设计多层模具，实现多腔合模生产；现如何开发卧式射出机多模固定方式是急待解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种卧式射出机吊模机构，以克服现有卧式射出机不适用多模生产的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种卧式射出机吊模机构，包括左固定座、右固定座、左锁模固定板和右锁模固定板，所述左固定座和所述右固定座间隔设置在射出机的两侧端，所述左固定座和所述右固定座通过多根导柱连接，所述左锁模固定板和所述右锁模固定板分别滑动安装在所述导柱上；所述左固定座和所述左锁模固定板之间设置有第一同步机构，所述右固定座与所述右锁模固定板之间设置有第二同步机构；所述第一同步机构包括传动轴、齿轮和齿条，所述左固定座的上下两端均对称设置有传动轴固定座，两个传动轴固定座之间安装有所述传动轴，所述传动轴的两端分别安装有所述齿轮，所述左锁模固定板的四角均设置有所述齿条，所述齿轮置于所述传动轴固定座内并与所述齿条相啮合。通过左固定座、右固定座、左锁模固定板和右锁模固定板的配合，能够完成多模的安装，有利于提高机台性能，提高生产率；设置第一同步机构和第二同步结构，通过传动轴、齿条和齿轮的配合，保证左锁模固定板和右锁模固定板各部能够同步左右滑动，提高合模或者开模的稳定性。

进一步的，所述左固定座上对称设置有第一油缸，所述第一油缸与所述左锁模固定板连接；所述右固定座上对称设置有第二油缸，所述第二油缸与所述右锁模固定板连接，所述左固定座通过第三油缸滑动安装在所述射出机上。所述第二同步机构与所述第一同步机构结构相同；所述左锁模固定板和所述右锁模固定板上均设置多个装配孔，所述装配孔内对称安装有衬套，所述导柱依次贯穿两个衬套。在装配孔与导柱之间安装有衬套，避免导柱和两个锁模固定板摩擦损坏，延长使用寿命。

进一步的，所述传动轴固定座上设置有用于保护所述齿条的齿条保护管。所述左锁模固定板和所述右锁模固定板结构相同，所述左固定座和所述右固定座分别用于安装第一层模具和第四层模具，所述左锁模固定板和所述右锁模固定板分别用于安装第二层模具和第三层模具。所述导柱为四根，分别对应设置在所述左固定座和所述右固定座的四角处。所述射出机的上端安装有多个毛刷组件，所述毛刷组件用于卸料以及清理模具。

(三)有益效果