[实用新型]一种连铸机变频器报警自动复位装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机变频器报警自动复位装置，包括变频器、自动复位装置，所述变频器后端设置自动复位装置，自动复位装置下端安装连接头，且连接头固定连接变频器，自动复位装置左右两端对称安装夹紧装置，自动复位装置上端设置悬挂辅助装置，本实用新型结构简单，操作方便，不需要在变频器上进行打孔安装，能安装在不同尺寸的变频器上，适应性强。

技术领域

本实用新型涉及一种复位装置，具体是一种连铸机变频器报警自动复位装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。连铸机工作中需要在变频器中连接自动复位装置，现有技术中的自动复位装置在安装前需要在变频器上打孔，然后才进行安装，破坏了变频器外壳。因此，本领域技术人员提供了一种连铸机变频器报警自动复位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机变频器报警自动复位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸机变频器报警自动复位装置，包括变频器、自动复位装置，所述变频器后端设置自动复位装置，自动复位装置下端安装连接头，且连接头固定连接变频器，自动复位装置左右两端对称安装夹紧装置，自动复位装置上端设置悬挂辅助装置。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧装置包括空心板、限位块、滑杆，空心板固定连接自动复位装置，空心板后端横向开设滑动槽，空心板内设置限位块，且限位块和空心板内壁滑动连接，滑杆近自动复位装置的一端穿过空心板固定连接限位块，滑杆外表面套设弹簧，且弹簧位于限位块和空心板内壁，滑杆前侧远自动复位装置的端部安装夹紧板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述悬挂辅助装置包括立杆、支撑杆，立杆下端固定连接自动复位装置，立杆上端开设伸缩槽，立杆后端竖向开设若干个定位孔，支撑杆和伸缩槽内壁滑动连接，支撑杆后端对应定位孔的位置安装一个弹性卡块，支撑杆前侧上端部安装挂板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位块后端安装T形推杆，且T形推杆位于滑动槽内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹紧板近自动复位装置一端安装橡胶垫一，且橡胶垫一表面设置防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挂板下端安装橡胶垫二，且橡胶垫二表面设置防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，不需要在变频器上进行打孔安装，能安装在不同尺寸的变频器上，适应性强。

附图说明

图1为一种连铸机变频器报警自动复位装置的结构示意图。

图2为一种连铸机变频器报警自动复位装置中夹紧装置的结构示意图。

图3为一种连铸机变频器报警自动复位装置中夹紧板的结构示意图。

图4为一种连铸机变频器报警自动复位装置中悬挂辅助装置的结构示意图。

图中：1、变频器；2、自动复位装置；3、连接头；4、夹紧装置；5、空心板；6、滑动槽；7、限位块；8、T形推杆；9、滑杆；10、弹簧；11、夹紧板；12、橡胶垫一；13、悬挂辅助装置；14、立杆；15、伸缩槽；16、定位孔；17、支撑杆；18、弹性卡块；19、挂板；20、橡胶垫二。

具体实施方式