[实用新型]一种溜板导轨曲线铣削装夹工装结构

说明书

一种溜板导轨曲线铣削装夹工装结构，属于机械技术领域。第一压板、第二压板、第三压板及第四压板分别压在凸台上通过螺栓与工装本体连接，第一止推销连接第一止推紧固螺钉固定在工装本体,第一止推销的外圆周与工件的右侧面接触，第二止推销与第二止推紧固螺钉连接,第二止推紧固螺钉的一端固定在工装本体，第二止推销的外圆周与工件凸台的下侧面接触，第三止推紧固螺钉与第三止推销连接,第三止推紧固螺钉的一端固定在工装本体，第三止推销的外圆周与工件左下侧面接触。本实用新型使用在卧式加工机床上，两销一面一止推的装夹方式，很好的约束了零件的自由度。

技术领域

本实用新型涉及一种溜板导轨曲线铣削装夹工装结构，属于机械技术领域。

背景技术

立式加工中心溜板部件直线轨由于受本身结构的影响，整机装配时需预留一定的工艺数值。工艺数值曲线的加工大多选用在数控龙门铣床上进行，这主要基于其结构便于溜板的装卡定位。

加工上基本采用两种方式，工件强制变形或两轴插补铣削。工件强制变形往往会造成曲线值的不规则、不稳定。插补铣削由于受加工轴本身自重的影响，定位与重复两项精度极不稳定，这就造两轴插补的数据因母机的精度发生变化，不能按规定的路线实现连续均匀的走刀路径，反向切削还会出现抬刀痕。这将对产品线性轴(Z)的运动带来缺陷，可能造成其爬行与振动。

曲线值不能按设计的趋势延伸，还会造成整机G3、G6、G8项几何精度不好，需要反复拆卸主轴箱和溜板、补充加工曲线。致使总装工时增加，延长交货期。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种溜板导轨曲线铣削装夹工装结构。

一种溜板导轨曲线铣削装夹工装结构，其特征在于工件的上侧及下侧分别有2个凸台，第一等高垫块、第二等高垫块、第三等高垫块及第四等高垫块分别放置在工装本体的端面与工件的后导轨面之间，第一压板、第二压板、第三压板及第四压板分别压在凸台上通过螺栓与工装本体连接，第一止推销连接第一止推紧固螺钉固定在工装本体,第一止推销的外圆周与工件的右侧面接触，第二止推销与第二止推紧固螺钉连接,第二止推紧固螺钉的一端固定在工装本体，第二止推销的外圆周与工件凸台的下侧面接触，第三止推紧固螺钉与第三止推销连接,第三止推紧固螺钉的一端固定在工装本体，第三止推销的外圆周与工件左下侧面接触。

第一压板、第二压板、第三压板及第四压板分别压在凸台的外侧端。第一止推销、第二止推销及第三止推销为椭圆柱体或者为偏心孔圆柱体。或者第一止推销、第二止推销及第三止推销的中孔为矩形,矩形的两端分别是圆弧。

本实用新型使用在卧式加工机床上，两销一面一止推的装夹方式，很好的约束了零件的自由度。

本实用新型的优点主要是针对溜板导轨曲线加工特性，很好避开了导轨在精度铣削时工艺系统误差对曲线加工的影响(X/Z切削轴无外力干涉)，实现了曲线加工时两轴插补能够连续平稳的进行切削，保证数值均匀稳定。此工装的改进，大大提高了零件的加工质量与效率，大幅缩减了装配周期，节约了人工成本。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。