[实用新型]一种超声波打孔机专用刀具调直机构

说明书

本实用新型涉及一种超声波打孔机专用刀具调直机构，包括光学平台，测量组件和调整组件，在光学平台上分别平行固定测量组件和调整组件，测量组件的千分表固定在精密线性模组上，通过滑台移动，实现千分表三维运动，使千分表的触点刚好接触到刀具表面，转动刀具旋转360度，千分表的示数发生变化，示数最大值和最小值之差即为此点的径向跳动值，当径向跳动值在0.02~0.03mm内为正常，径向跳动值大于0.03mm，通过调节螺杆的直线运动和调节上下，对放置在调整组件磁性表座V形槽内的刀具进行压力调直，选择轴向三点完成整个刀具调直，效果是调节精度高，操作方便，提高调直效率。

技术领域

本实用新型涉及一种超声波打孔机，特别涉及一种超声波打孔机专用刀具调直装置。

背景技术

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，因其频率下限大于人的听觉上限而得名。它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒、机械加工等。超声波加工方法是给工具或工件在一定方向上施加超声频震动进行振动加工的方法。超声加工技术近几十年来取得了迅速发展，在硬质材料加工方面取得了明显的效果。

超声波打孔机就是超声波在机械加工制造方面的一个应用。超声波打孔机可以在硬脆材料如玻璃、工程陶瓷、石英及大理石等材料表面进行打孔。光纤制造行业应工艺需要在光纤预制棒上打深孔，孔深达到300mm以上。这就要求刀具必须保持很高的直线度。通常，打孔用刀具的制作步骤为：先把直钢管截到刀具所需长度；然后对其进行一次调直；调完直以后再把钢管的一端镀金刚砂。但是，由于一次调直后的刀具直线度达不到打孔的要求，无法使用。目前，由于没有专用的刀具调直工具，工作人员在打孔时发现刀具不直，有经验的工作人员常用手掰动刀具的方式进行调直。这种方式不仅粗放落后，而且耗费时间，影响工作效率。在掰动刀具时还会使打孔机主轴的径向间隙增大，影响打孔机的打孔精度。为了解决传统超声波打孔机调直方法的弊端，提出了一种超声波打孔机专用刀具调直机构，大大提高了打孔机刀具调直的精度和效率。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种超声波打孔机专用刀具调直机构，具体技术方案是，一种超声波打孔机专用刀具调直机构，包括光学平台、调整组件和测量组件，其特征在于：所述的调整组件包括：底座、直线导轨、导轨挡板、支架、调节螺杆、加力杆、压块、磁性表座，底座为中间有限位通槽的平板，限位通槽宽度与磁性表座的底面长度相等，两个磁性表座嵌入限位通槽内，且可沿限位槽滑动，两条带滑块的直线导轨平行固定在底座的限位通槽两侧的凸平台上，导轨挡板固定于直线导轨一端，支架固定在两滑块上，加力杆固定于调节螺杆上端部，调节螺杆螺接并穿过龙门框式的支架上的横梁中心螺纹孔与压块内轴承固定，使调节螺杆可沿压块转动，使调节螺杆的压块垂直轴线与两个磁性表座上端面的两个V形槽中心连线成空间垂直，底座固定于光学平台一侧的上端面；所述的测量组件包括连接板一、精密线性模组、伺服电机、连接板二、精密滑台、连接板三、千分表，精密线性模组固定于连接板一上端面，伺服电机通过联轴器与精密线性模组的滑块连接，精密滑台经连接板二固定于精密线性模组的滑块上端面，连接板三为L形、固定于精密滑台的前端面，千分表固定于连接板三L形的水平面前端，连接板一固定在光学平台另一侧的上端面，使精密线性模组的滑轨平行于调整组件的磁性表座上端面的两个V形槽中心连线。

所述的压块为空心柱形，内表面上设有卡槽二和内凸台，外表面的一端为平面，另一端面的中心线上设有一个圆弧形凹槽，凹槽直径与刀具外直径尺寸相同。

所述的磁性表座上端面的V形槽，V形槽上端面开口宽度与刀具外直径尺寸相同。

本实用新型的技术效果是，测得的刀具径向跳动值更加精准、调整力度可调节，操作简便，改进了手掰刀具的调节方式，大大提高了调直效率和精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的压块结构图。