[实用新型]一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置

说明书

本实用新型公开了一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置，包括底部为锥形、顶部为圆柱形的分离器本体，分离器本体内设置有旋浆扰动器，旋浆扰动器的底部设置有若干沿其周向分布的旋浆扰动器叶片，分离器本体底部设置有排渣管，分离器本体的顶部设置有进料口，分离器本体的上端侧壁上设置有溢流出料口。本实用新型解决了现有技术中石灰石‑石膏湿法脱硫系统存在吸收塔底部以及塔外石灰石箱体沉渣堆积问题，延缓了浆液循环系统的设备磨损，缩短了机组停机检修时间，降低了脱硫系统运行的钙硫比，节省吸收剂成本，更好地维持合理的浆液停留时间。

技术领域

本实用新型属于石灰石浆液分离设备技术领域，具体涉及一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置。

背景技术

目前火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的浆液制备分为湿磨制浆与干粉制浆两种方式，两种方式普遍存在吸收塔底部沉渣堆积的现象，该沉渣颗粒大部分是未达到磨制要求的石灰石颗粒，极少部分是石灰石矿中掺杂的不易磨制的二氧化硅晶体。大量沉渣堆积在吸收塔底部，一方面脱硫系统在运行过程中，沉渣颗粒随着浆液循环泵反复喷淋循环，造成浆液循环泵的内衬和叶轮、喷淋层管道和喷嘴的磨损，从而影响浆液循环泵的出力以及喷淋层的雾化效果；另一方面由于固体大颗粒的不断沉积，缩小吸收塔的浆池容积，从而为脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。再一方面，在机组停机检修过程，需要通过人工清理吸收塔底部的沉渣，大大增加了机组检修的工作量，延长了检修周期。

除此，脱硫系统配套的石灰石浆液箱底部也会有沉渣堆积，但沉渣堆积的量主要由石灰石供浆泵的入口管道的标高决定，当石灰石浆液箱底部沉渣堆积量达到上限，沉渣颗粒将在吸收塔底部堆积。沉渣在吸收塔内堆积的量主要取决于石灰石的使用量和石灰石粉的细度，单位时间内同一标准的石灰石粉，石灰石使用量越大，沉渣堆积的量越大；单位时间内相同的石灰石用量，石灰石粉细度越差，沉渣的堆积量越大。同时石膏浆液排出泵的标高也有一定影响，但是由于吸收塔截面过大，沉渣在吸收塔底部的沉积高度和形状，与浆液循环泵入口安装位置，以及吸收塔搅拌器的出力均有关系。因此，上述因素均会造成沉渣堆积的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置，解决了现有技术中石灰石-石膏湿法脱硫系统存在吸收塔底部以及塔外石灰石箱体沉渣堆积问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置，包括底部为锥形、顶部为圆柱形的分离器本体，分离器本体内设置有旋浆扰动器，旋浆扰动器的底部设置有若干沿其周向分布的旋浆扰动器叶片，分离器本体底部设置有排渣管，分离器本体的顶部设置有进料口，分离器本体的上端侧壁上设置有溢流出料口。

本实用新型的特点还在于，

排渣管上设置有截止阀。

旋浆扰动器叶片的个数为5～7片。

所述旋浆扰动器叶片不高于分离器本体的锥形与圆柱形的交界处，且旋浆扰动器叶片的长度等于旋浆扰动器至分离器本体内壁之间的距离。

旋浆扰动器的转速为1～3min/r。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置，能够避免细度不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，使沉渣在吸收塔浆池底部堆积，从而延缓了浆液循环系统的设备磨损，缩短了机组停机检修时间，降低了脱硫系统运行的钙硫比，节省吸收剂成本，更好地维持合理的浆液停留时间。

附图说明

图1是本实用新型一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置中的分离器的俯视图；

图3是本实用新型一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置应用结构图；

图4是本实用新型一种提高石灰石浆液细度品质的分离装置在湿法制浆应用中结构图。