[实用新型]铝液流道气动闸阀

说明书

本实用新型公开了一种铝液流道气动闸阀。包括机架、气缸、导杆、导杆座、闸体、气缸输出杆、压力感应机构；所述机架设置在流道上方，机架顶部设置有气缸，气缸两侧的机架上设置有导杆座，导杆座上可移动地设置有导杆，气缸通过气缸输出杆与闸体连接，闸体位于机架内，闸体结构与流道结构相对应，导杆与闸体连接；气缸输出杆端部设置有压力感应机构，压力感应机构包括凹槽、压杆、弹簧、压力传感器，气缸输出杆端部设置有凹槽，凹槽内设置有压杆，压杆与闸体连接，压杆上套装有弹簧，弹簧两端顶置在压杆与凹槽底部，凹槽底部设置有压力传感器。本实用新型通过铝液流道气动闸阀可以方便快捷地启闭流道，方便控制铝液的流通。

技术领域：

本实用新型属于铝液铸造工艺技术领域，特别涉及一种铝液流道气动闸阀。

背景技术：

铝液从熔炉排出进入流道，最终进入冷却池成型。当冷却池无需铝液进入时，需要在流道上设置闸门，控制流道的通断。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铝液流道气动闸阀，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝液流道气动闸阀，包括：机架、气缸、导杆、导杆座、闸体、气缸输出杆、压力感应机构；所述机架设置在流道上方，机架顶部设置有气缸，气缸两侧的机架上设置有导杆座，导杆座上可移动地设置有导杆，气缸通过气缸输出杆与闸体连接，闸体位于机架内，闸体结构与流道结构相对应，导杆与闸体连接；气缸输出杆端部设置有压力感应机构，压力感应机构包括凹槽、压杆、弹簧、压力传感器，气缸输出杆端部设置有凹槽，凹槽内设置有压杆，压杆与闸体连接，压杆上套装有弹簧，弹簧两端顶置在压杆与凹槽底部，凹槽底部设置有压力传感器；通过气缸带动闸体升降启闭流道，通过压力感应机构检测闸体状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过铝液流道气动闸阀可以方便快捷地启闭流道，方便控制铝液的流通。通过压力感应机构可以了解闸体的状态，便于操作人员操作。

附图说明：

图1为本实用新型铝液流道气动闸阀结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

附图标记为：1-机架、2-气缸、3-导杆、4-导杆座、5-闸体、6-气缸输出杆、7-压力感应机构、8-凹槽、9-压杆、10-弹簧、11-压力传感器。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-2所示，一种铝液流道气动闸阀，包括机架1、气缸2、导杆3、导杆座4、闸体5、气缸输出杆6、压力感应机构7；所述机架1设置在流道上方，机架1顶部设置有气缸2，气缸2两侧的机架1上设置有导杆座4，导杆座4上可移动地设置有导杆3，气缸2通过气缸输出杆6与闸体5连接，闸体5位于机架1内，闸体5结构与流道结构相对应，导杆3与闸体5连接；气缸输出杆6端部设置有压力感应机构7，压力感应机构7包括凹槽8、压杆9、弹簧10、压力传感器11，气缸输出杆6端部设置有凹槽8，凹槽8内设置有压杆9，压杆9与闸体5连接，压杆9上套装有弹簧10，弹簧10两端顶置在压杆9与凹槽8底部，凹槽8底部设置有压力传感器11；通过气缸带动闸体升降启闭流道，通过压力感应机构检测闸体状态。