[实用新型]隧道式勾形进浇方式注塑模结构

说明书

本实用新型公开了隧道式勾形进浇方式注塑模结构，包括面板和大水口，所述面板的中部开设有唧嘴，且面板的底端连接有A板，所述A板的内部左右两侧均设置有前模仁，且A板的底端连接有B板，所述B板的底端左侧两侧均设置有模脚，且模脚的内部连接有弹簧，所述弹簧的底端衔接有顶针板，且顶针板的底端连接有顶针底板，所述顶针底板的底端设置有底板。该隧道式勾形进浇方式注塑模结构中当注塑机台加热结束后，先调试纯塑件，使之达到尺寸，外观等要求后，将成型冲切好的PET薄膜放在注塑模型腔内，然后将其合模，塑胶材料由唧嘴和大水口之间相互配合从主流道经隧道式勾形进浇到注塑模型腔内，以此可与薄膜结合成需求产品。

技术领域

本实用新型涉及进浇方式注塑模技术领域，具体为隧道式勾形进浇方式注塑模结构。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在注塑模具设计方面，浇口是连接流道与制品的直接通道，浇口的类型和尺寸对制品的成型起着至关重要的作用。常用浇口的种类有大水口、侧浇口、潜浇口、弯钩浇口和三板模点浇口。对于外观要求较高的产品，相应的对浇注系统设计也提出了更高的要求。

目前边缘要防水结构或特别要求不能有夹线等IML产品需要用倒装模具才能实现，若用倒装模具制作，模具成本高，并且流道长，若小产品的话，流道的重量比几个产品总重量更重，生产周期长，这样成本太高，为此，我们提出隧道式勾形进浇方式注塑模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供隧道式勾形进浇方式注塑模结构，以解决上述背景技术中提出的目前边缘要防水结构或特别要求不能有夹线等IML产品需要用倒装模具才能实现，若用倒装模具制作，模具成本高，并且流道长，若小产品的话，流道的重量比几个产品总重量更重，生产周期长，这样成本太高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隧道式勾形进浇方式注塑模结构，包括面板和大水口，所述面板的中部开设有唧嘴，且面板的底端连接有A板，所述A板的内部左右两侧均设置有前模仁，且A板的底端连接有B板，所述B板的底端左侧两侧均设置有模脚，且模脚的内部连接有弹簧，所述弹簧的底端衔接有顶针板，且顶针板的底端连接有顶针底板，所述顶针底板的底端设置有底板，所述大水口连接于唧嘴的底端，所述B板的内壁顶端设置有后模仁。

优选的，所述面板的横向直径尺寸与A板的横向直径尺寸相吻合，且面板和A板通过唧嘴和大水口构成连通状结构。

优选的，所述前模仁的横向直径尺寸与后模仁的横向直径尺寸相吻合，且前模仁的底端和后模仁顶端之间组成勾形状结构。

优选的，所述B板关于后模仁的竖直中轴线呈对称分布，且B板和模脚通过弹簧构成弹性结构。

优选的，所述顶针板和顶针底板之间自上至下依次紧密贴合，且顶针底板和底板之间呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该隧道式勾形进浇方式注塑模结构注塑机台进行加热后，先调试纯塑件，达到尺寸，外观等要求后，将成型冲切好的PET薄膜放在注塑模型腔内，然后将其合模，塑胶材料由唧嘴和大水口之间相互配合从主流道经隧道式勾形进浇到注塑模型腔内，以此可与薄膜结合成需求产品。

2、该隧道式勾形进浇方式注塑模结构当注塑结束时，可以将A板、B板和底板之间拆分开来，以此便于将成型产品取出，该结构的设计，解决了模具成本及生产用量成本的问题，同时经过验证，此方案可行，能达到效果。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体立体结构示意图。