[实用新型]一种喷气织机用废边纱退绕装置

说明书

本实用新型涉及一种喷气织机用废边纱退绕装置，包括废边纱退绕器，所述废边纱退绕器的内部安装有U型固定架，所述U型固定架的内部安装有电机，所述电机的外侧的一端安装有第一箍圈。本实用新型的将传统的齿轮拉动改为锥形转轴，通过锥形转轴可以实现自动退绕功能，比齿轮拉动的速度快，从而提高工作效率，将转轴设置为锥形，可以防止废边纱脱轴，这样更便于绕线，在盖板的两侧设置有防护爪片，且防护爪片的内侧设置有半圆形凸点，通过盖板便于将防护爪片与锥形转轴安装，通过防护爪片可以增大轴圈，可以增加纱线退绕的线圈的大小，防止纱线在退绕的过程中凌乱，通过半圆形凸点可以避免卡线，便于绕线。

技术领域

本实用新型涉及喷气织机技术领域，尤其涉及一种喷气织机用废边纱退绕装置。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种引纬方式能使织机实现高速高产，在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

目前阶段的废边纱退绕装置存在诸多的不足之处，例如，传统的废边纱退绕装置是由齿轮拉动的，退绕速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机用废边纱退绕装置，解决现有的传统的废边纱退绕装置是由齿轮拉动的，退绕速度慢，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种喷气织机用废边纱退绕装置，包括废边纱退绕器，所述废边纱退绕器的内部安装有U型固定架，所述U型固定架的内部安装有电机，所述电机的外侧的一端安装有第一箍圈，所述电机的外侧的另一端安装有第二箍圈，所述电机的一端安装有锥形转轴，所述锥形转轴的内部的一端安装有盖板，所述废边纱退绕器的上方和下方的内部安装有螺孔。

上述方案中，所述电机的两端与U型固定架通过第一箍圈和第二箍圈连接，且第一箍圈和第二箍圈与U型固定架通过固定螺栓固定连接。

上述方案中，所述第一箍圈与第二箍圈通过防护杠连接，且第一箍圈与电机通过镶嵌连接。

上述方案中，所述第二箍圈的内部设置有散热网，所述第二箍圈的两侧设置有加固挡板，且加固挡板与第二箍圈通过焊接连接。

上述方案中，所述锥形转轴的外侧设置有防滑印花，且锥形转轴与电机直接连接。

上述方案中，所述盖板的一侧设置有防护爪片，所述防护爪片的内侧设置有半圆形凸点，所述盖板一侧的内部设置有凹槽，且盖板与锥形转轴通过紧固螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的将传统的齿轮拉动改为锥形转轴，通过锥形转轴可以实现自动退绕功能，比齿轮拉动的速度快，从而提高工作效率，将转轴设置为锥形，可以防止废边纱脱轴，这样更便于绕线，在盖板的两侧设置有防护爪片，且防护爪片的内侧设置有半圆形凸点，通过盖板便于将防护爪片与锥形转轴安装，通过防护爪片可以增大轴圈，可以增加纱线退绕的线圈的大小，防止纱线在退绕的过程中凌乱，通过半圆形凸点可以避免卡线，便于绕线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、废边纱退绕器；2、U型固定架；3、固定螺栓；4、第一箍圈；5、第二箍圈；6、加固挡板；7、电机；8、防护杠；9、锥形转轴；10、防滑印花；11、盖板；12、防护爪片；13、半圆形凸点；14、螺孔；15、凹槽；16、紧固螺栓；17、散热网。