[实用新型]多仓混棉装置

说明书

本实用新型公开了一种多仓混棉装置，包括储棉仓组、设置于所述储棉仓组一端的给棉仓、设置于所述储棉仓组另一端的混棉仓及设置于所述储棉仓组与所述混棉仓之间的罗拉组件，所述储棉仓组包括多个依次间隔设置的子仓体，所述混棉仓包括分别与多个所述子仓体连通的本体部、沿多个所述子仓体的分布方向设置于所述本体部一端的出棉管及设置于所述出棉管远离所述本体部一端的抽真空装置。与相关技术相比，本实用新型提供的多仓混棉装置，结构精简、混棉效果更强且更为安全。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种多仓混棉装置。

背景技术

无纺布生产过程中多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相同，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀。主要是将原料由前工序设备经输棉风机和管道喂入本机，在输送气流的作用下，原料被均匀地吹入各个棉仓，形成初步混和；各仓纤维层经90°转弯输送，利用其路程差获得并和混合；过量纤维经均棉罗拉剥离被抛入混棉室，达到细致混和。通过上述三重混和作用达到均匀混棉的目的。

但是现有的多仓混棉装置中，其储棉仓通常采用多仓式结构，储棉仓的一端设置于有配棉通道，另一端设置有混棉仓。原棉在经过抓棉机的抓取以及精开装置的初步开松后被运输至所述配棉通道，经过初步开松的原棉纤维在配棉通道内往往不会进行混合，而是直接被分配至所述储棉仓的不同仓体内，同时，原棉纤维在经过所述储棉仓后进入所述混棉仓后，落入设置于所述混棉仓内的帘子或钉角帘上，利用不同仓体的落棉时间差将不同仓体的原棉纤维进行混合。然而，在所述混棉仓的密封结构中，利用帘子进行原棉纤维的混合运输，原棉纤维容易在所述混棉仓内堆积，时间久了，很容易将帘子卡死，从而需要开仓维修或更换帘子，造成了材料与人力资源的浪费。

因此，有必要提供一种新的结构精简、混棉效果更强且更为安全的多仓混棉装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的结构精简、混棉效果更强且更为安全的多仓混棉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种多仓混棉装置，包括储棉仓组、设置于所述储棉仓组一端的给棉仓、设置于所述储棉仓组另一端的混棉仓及设置于所述储棉仓组与所述混棉仓之间的罗拉组件，所述储棉仓组包括多个依次间隔设置的子仓体，所述混棉仓包括分别与多个所述子仓体连通的本体部、沿多个所述子仓体的分布方向设置于所述本体部一端的出棉管及设置于所述出棉管远离所述本体部一端的抽真空装置。

优选的，所述给棉仓包括主体部及与所述主体部连通的给棉管，所述主体部包括底壁、与所述底壁相对设置的顶壁、连接所述底壁与所述顶壁的侧壁及开设于所述底壁的棉导开关，所述棉导开关的数量与所述子仓体的数量相同，且一所述棉导开关对应一所述子仓体设置。

优选的，所述给棉管包括与所述侧壁平行的第一管道及自所述第一管道垂直弯折延伸的第二管道，所述第二管道通过所述侧壁与所述主体部连通，所述第二管道的内壁的横截面积沿其延伸方向逐渐减小。

优选的，所述第二管道靠近所述主体部一端的横截面积为远离所述主体部一端的横截面积的1/2。

优选的，所述罗拉组件的数量与所述子仓体的数量相同，所述罗拉组件包括相平行的两个打手及给棉罗拉，两个所述打手形成的平面与所述底壁平行，所述给棉罗拉设置于所述打手远离所述给棉仓的一侧。

优选的，所述棉导开关、所述子仓体及所述罗拉组件的数量均为四个。

优选的，所述混棉仓还包括设置于所述出棉管内的传感器，所述传感器用于监测所述出棉管内的压强。