[实用新型]一种硅胶管内孔自撕边模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶管内孔自撕边模具，包括上模、中模、下模、中模活动芯和下模活动芯，所述上模、中模、下模从上至下依次排列，所述中模活动芯设于上模和中模之间，所述下模活动芯设于中模和下模之间，所述中模活动芯的下侧设有插槽一，所述下模活动芯上设有锥形的镶件一，所述镶件一顶端插入插槽一内，所述镶件一与插槽一相互配合形成伞状撕边槽一，所述撕边槽一底部设有通孔一。本实用新型属于硅胶管技术领域，具体是指一种生产F型硅胶管产品，方便产品脱模，且能清理内侧通孔分型处飞边的硅胶管内孔自撕边模具。

技术领域

本实用新型属于硅胶管技术领域，具体是指一种硅胶管内孔自撕边模具。

背景技术

硅胶管产品一般可作为家用电器出水管，产品孔位要求不能有毛边，而产品孔位在同一端出现两个通孔，如将孔位分型面都在外侧，那么产品无法脱模。因此，在制备过程中，一定要在其中一个通孔处的里面分型才能拔出模芯，故连接处有毛边，对后工序毛边的处理带来不便。

例如F型硅胶管按常规活动芯连接方式的设计，内侧通孔分型处的飞边无法清理，且要求模具的加工精度及配合精度上较严格，一但配合不良，孔内的刀口较厚，那么飞边是无法取出。那么为了解决现有技术之不足且加工简单，使用方便的硅胶管内孔自撕边模具是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种生产F型硅胶管产品，方便产品脱模，且能清理内侧通孔分型处飞边的硅胶管内孔自撕边模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅胶管内孔自撕边模具，包括上模、中模、下模、中模活动芯和下模活动芯，所述上模、中模、下模从上至下依次排列，所述中模活动芯设于上模和中模之间，所述下模活动芯设于中模和下模之间，该结构使孔位分型面设置在通孔内侧，使托模时模芯可以顺利拔出，所述中模活动芯的下侧设有插槽一，所述下模活动芯上设有锥形的镶件一，所述镶件一顶端插入插槽一内，所述镶件一与插槽一相互配合形成伞状撕边槽一，所述撕边槽一底部设有通孔一，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端伞状与产品分离开来，达到自撕边的效果。

进一步地，所述中模活动芯的一端设有连接块，连接块对活动芯起支撑固定作用，所述连接块与上模和中模相配合，所述连接块使中模活动芯另一端悬置于上模与中模之间。

进一步地，所述连接块一端设有与中模活动芯对应的插槽二，所述中模活动芯一端插入插槽二，并通过销钉固定。

进一步地，所述下模上设有凹槽，所述下模活动芯通过凹槽卡接在中模与下模之间。

进一步地，所述中模活动芯、下模活动芯活动垂直设置，所述中模活动芯的弯折端插入下模活动芯内。

进一步地，所述中模活动芯中的弯折端设有凸起，所述下模活动芯上设有镶件一，所述镶件一顶端设有凹槽，所述镶件一与中模活动芯凸起相互配合形成撕边槽一，所述通孔一设于镶件一中部，可以排出多余的橡胶。

进一步地，所述中模活动芯中的弯折端设有凸起，所述下模活动芯上设有镶件二，所述镶件二顶端有和中模活动芯凸起部相配合的凹槽，所述镶件二的凹槽端与中模活动芯凸起端相互配合形成喇叭状撕边槽二，所述撕边槽二底部设有通孔二。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种硅胶管内孔自撕边模具主要由上模、中模、下模、中模活动芯和下模活动芯组成，该结构将一个孔位分型面设置在通孔内侧，使模芯可以顺利拔出，同时中模活动芯和下模活动芯相互配合形成撕边槽，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端多余的飞边与产品分离开来，达到自撕边的效果，避免了现有技术中模芯配合不良，孔内的刀口较厚时，飞边无法取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶管内孔自撕边模具的整体结构图；

图2为本实用新型一种硅胶管内孔自撕边模具的A的局部放大图；