[实用新型]一种低压熔断器的瓷管结构

说明书

一种低压熔断器的瓷管结构，熔断器包括瓷管中设有至少两条熔体，瓷管的两端分别设有触刀和端盖，熔体的两端焊接至触刀上，瓷管内设有一可将瓷管内腔分隔为至少两个独立腔室的分腔体，各熔体分别位于被分隔开的独立腔室中。本实用新型可将瓷管内的各熔体分隔开，改善熔体熔断时的灭弧效果，保证产品性能。

技术领域

本实用新型涉及熔断器，更具体的说涉及一种低压熔断器的瓷管结构。

背景技术

熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。电力熔断器是熔断器的其中一种，根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。其主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

低压熔断器主要由熔体、外壳和支座三部分组成。目前，熔断器中的外壳部件很多采用陶瓷管，其主要是通过一体成型方式在陶瓷管中间形成一个空腔，将熔体集中放置在一个腔体内部。将多条熔体集中放置在一个腔体内，熔断器发生保护动作时，各熔体间形成电弧相互影响，不利于电弧熄灭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压熔断器的瓷管结构，其可将瓷管内的各熔体分隔开，改善熔体熔断时的灭弧效果，保证产品性能。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种低压熔断器的瓷管结构，熔断器包括瓷管中设有至少两条熔体，瓷管的两端分别设有触刀和端盖，熔体的两端焊接至触刀上，瓷管内设有一可将瓷管内腔分隔为至少两个独立腔室的分腔体，各熔体分别位于被分隔开的独立腔室中。

进一步，瓷管中部形成贯穿通孔以形成内腔，瓷管的两端形成开口，分腔体为陶瓷体，分腔体从瓷管两端开口插入到内腔中，且分腔体上下端不伸出开口，分腔体的外侧壁贴靠在内腔的内壁面。

进一步，触刀包括焊盘和触刀柄，各熔体的两端焊接至焊盘上，触刀柄穿出端盖，焊盘连接至端盖上，端盖连接在瓷管两端。

进一步，分腔体为一板片状的分隔板，分隔板的左右侧面形成弧形面，前后侧面分别形成内凹面。

进一步，分腔体包括至少三条呈放射状设置的分隔条，各相邻分隔条之间形成至少三个供熔体容置的分隔区间。

进一步，分腔体包括三叉型或十字型的分隔板。

进一步，分腔体为一可插入瓷管内腔的柱形体，柱形体的侧面形成至少三个内凹面，各内凹面分别形成供熔体容置的分隔区间。

进一步，分腔体为在一圆柱体的环侧面内向内凹设形成三个或四个的弧形内凹面。

进一步，分腔体为一可插入瓷管内腔中部的管状体或柱形体，管状体或柱形体的侧面上凸设形成至少两个可贴合至瓷管内腔内壁面上的凸棱柱条，相邻凸棱柱条形成供熔体容置的分隔区间。

进一步，分腔体包括在一方形管体的四个侧棱上分别凸设形成一截面为纺锤形的凸棱柱条，凸棱柱条的外侧面抵靠在瓷管内腔的内壁面上。

采用上述结构后，本实用新型通过在瓷管内腔中增加分腔体，相套形成组合结构，分腔体可将内腔分隔成至少两个独立腔室，以将各熔体相间隔开，在熔体发生保护动作并产生电弧时，对熔体起到分腔隔离电弧的作用，从而提高熔断器熔体熔断时的灭弧效果，保证产品性能。

附图说明

图1为本实用新型于使用状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型于使用状态的结构分解示意图；