[实用新型]薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组自动调整模具

说明书

本实用新型涉及一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组自动调整模具，包括模板支撑架、模板和多个伺服自动调整机构，每个伺服自动调整机构连接一模具无阻力导向机构，多个模具无阻力导向机构在同一个成型圆上。本实用新型可以快速调节管坯的成圆管径，无需手动调节，导向轮角度与螺旋线角度一致，无轴向摩擦力，提高管坯质量；调节角度调节器，角度调节器带动连杆运动，连杆带动其上的各导向轮组转动，各导向轮组同步转动角度和螺旋管坯的螺旋线角度一致，运行过程中不存在轴向摩擦力，减少管坯在成圆过程中出现的表面变形、表面磨损等不稳定因素。

技术领域

本实用新型涉及螺旋风管机技术领域，具体涉及一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组自动调整模具。

背景技术

薄壁螺旋对焊风管成型机组用于制造螺旋缝焊管，能用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管。当需要生产不同直径的钢管时，需要使用不同的模具，更换模具耗时耗力，且投资成本高。专利号为CN201820398605.4的一种螺旋焊管管孔径可调的模具，其成型钢管的孔径采用手动调节方式，根据孔径需要将定型轮组插入对应的定位孔中来实现模具的孔径调节，调节模具的自动化程度不高，且孔径调节范围有限。由于结构限制，定型轮无法偏转，金属板按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯过程中，由于定型轮角度与螺旋线角度不一致，会产生轴向摩擦力，使制管过程中出现成型管的表面易磨损、压痕、变形等不稳定因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组自动调整模具，可以快速调节管坯的成圆管径，无需手动调节，导向轮角度与螺旋线角度一致，无轴向摩擦力，提高管坯质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组自动调整模具，包括模板支撑架、模板和多个伺服自动调整机构，每个伺服自动调整机构连接一模具无阻力导向机构，多个模具无阻力导向机构在同一个成型圆上。

优选的，所述模板支撑架连接模板，所述模板与水平面垂直。

优选的，所述伺服自动调整机构包括底座、伺服电机、丝杠和滑座，所述伺服电机的输出轴连接丝杠，所述丝杠上套设有滑座，所述滑座连接模具无阻力导向机构。

优选的，所述模具无阻力导向机构包括主梁、导向轮组、连杆和角度调节器，所述主梁与模板垂直，多个导向轮组均布在主梁的长度方向，所述导向轮组包括转轴，所述转轴与主梁转动连接，所述转轴的一端连接支杆，另一端通过轮座连接导向轮，各支杆与一连杆铰接，所述角度调节器设置在主梁上，所述角度调节器与连杆铰接。

优选的，所述主梁的长度方向与成型的螺旋管坯的出料方向一致。

优选的，所述导向轮的偏转角度与螺旋管坯的螺旋线角度一致，导向轮顺着螺旋线运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以快速调节管坯的成圆管径，自动化程度高，无需手动调节，导向轮角度与螺旋线角度一致，无轴向摩擦力，提高管坯质量；调节角度调节器，角度调节器带动连杆运动，连杆带动其上的各导向轮组转动，各导向轮组同步转动角度和螺旋管坯的螺旋线角度一致，运行过程中不存在轴向摩擦力，减少管坯在成圆过程中出现的表面变形、表面磨损等不稳定因素。

附图说明

图1为本实用新型薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组的结构示意图。

图2为本实用新型校平压筋连续成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型校平部件的结构示意图。

图4为本实用新型薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组自动调整模具的结构示意图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本实用新型模具无阻力导向机构的结构示意图。