[实用新型]一种制动轮铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种制动轮铸造模具，包括操作台、第一固定座和上模具，所述操作台的上端设置有下模具，所述侧板的上端内部开设有滑轨，所述第一固定座位于下模具的内部，所述第一电动推杆的出口端连接有第一活塞杆，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的上端设置有顶杆，且顶杆的内部贯穿有螺栓，所述顶杆的下方连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的下方连接有第二电动推杆。本实用新型中第一活塞杆为模腔内部的制动轮提供向上的推力，该项设置便于模腔中的制动轮快速脱落，提高了制动轮的出料速度，该装置通过滑块和滑轨的设置使得上模具定位下降，有效避免了上模具在升降过程中产生位移偏移，从而使得上模具准确覆盖于下模具上。

技术领域

本实用新型涉及制动轮生产加工技术领域，具体为一种制动轮铸造模具。

背景技术

在起重机、卷扬机等机械设备中都需要配备制动装置，通过制动器的闸瓦抱紧制动轮，依靠闸瓦与制动轮之间强大的摩擦力实施制动，在制动过程中，制动轮安装在机械设备的高速运转端，制动轮的作用至关重要，因此制动轮的生产过程不容忽视，制动轮通常在模具中完成定型。

现有的制动轮铸造模具存在的缺陷是：

1、现有的制动轮铸造模具不具有定位下降机构，无法确保上模具下降平稳精确，当上模具下降位置出现偏差时，影响制动轮生产的精确度；

2、现有的制动轮铸造模具不具有辅助出料机构，当制动轮在模腔中凝固成型后，制动轮容易吸附于模腔内壁，外力无法轻易使制动轮从模腔中脱落，增大了制动轮的出料难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动轮铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动轮铸造模具，包括操作台、第一固定座和上模具，所述操作台的上端设置有下模具，且下模具的左右两侧均焊接有侧板，所述侧板的上端内部开设有滑轨，所述第一固定座位于下模具的内部，且第一固定座的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的出口端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的外侧设置有圆柱槽，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的左右两侧均安装有滑块，所述上模具的上端设置有顶杆，且顶杆的内部贯穿有螺栓，所述顶杆的下方连接有第二活塞杆，且第二活塞杆的下方连接有第二电动推杆。

优选的，所述侧板的下端固定安装有连接板，且连接板的内部贯穿有螺丝。

优选的，所述侧板之间相互平行，且侧板与连接板均设置有四个，而且连接板通过螺丝与操作台螺纹连接。

优选的，所述第一活塞杆的上表面贴合有隔热膜，且隔热膜的上方设置有模腔，所述第一活塞杆的外表面与圆柱槽的内表面相贴合。

优选的，所述顶杆通过螺栓与上模具螺纹连接，且顶杆之间关于上模具的竖直中心线对称，而且上模具通过滑块和滑轨与侧板之间构成滑动结构。

优选的，所述第二电动推杆的外侧设置有第二固定座，所述第二电动推杆通过第二活塞杆与顶杆之间构成伸缩结构，且顶杆与第二活塞杆之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中连接板通过螺丝与操作台螺纹连接，通过螺丝将下模具固定安装于操作台表面，该装置避免采用焊接固定，使得下模具具有可拆性，便于更换。

2、本实用新型中第一活塞杆为模腔内部的制动轮提供向上的推力，该项设置便于模腔中的制动轮快速脱落，提高了制动轮的出料速度，制动轮在加工过程中释放出热量，隔热膜的设置用于隔绝热量，避免第一活塞杆受到热力冲击，从而延长第一活塞杆和第一电动推杆的使用寿命。

3、本实用新型中上模具下降时，位于上模具左右两侧的滑块沿滑轨方向向下移动，该装置通过滑块和滑轨的设置使得上模具定位下降，有效避免了上模具在升降过程中产生位移偏移，从而使得上模具准确覆盖于下模具上，进一步提高了该装置生产制动轮的精确性。