[实用新型]金属管内表面电沉积装置

说明书

本实用新型公开了一种金属管内表面电沉积装置，涉及金属管内表面处理技术领域，包括底座、阳极、碳刷、复合接头、往复驱动部件和多个储液箱。底座上设有多个用于水平支撑金属管并驱动其周向转动的支撑辊，底座的两端还分别设有第一滑座和第二滑座；底座的中部还设有摆动架；金属管两端分别设置有复合接头；除油清洗液储液箱、去离子水储液箱、表面活化液储液箱分别通过不同的输送管与设置在金属管前端和后端的复合接头的液体输送口连接，并通过液流开关阀控制，自动完成金属管内壁的除油、水洗、酸化、活化、电沉积等工序，期间不需要复合接头的换装和重新密封等工作，提高了工作效率，减少了作业场地和处理液的散落现象发生。

技术领域

本实用新型涉及金属管内表面处理技术领域，具体涉及一种金属管内表面电沉积装置。

背景技术

在采油过程中，抽油泵筒、油管等金属管作为井液由井下输送至地面的设备，长期在腐蚀性、高温和抽油杆摩擦的情况下工作，容易出现腐蚀、磨损问题，造成设备的损坏。现在，行业内采用表面电镀铬、化学镀镍磷等工艺，提高金属管的耐腐蚀性和耐磨损性，但是，其前处理工艺复杂、产生的废水污染环境，属于限制性推广工艺，逐渐被淘汰。

电沉积技术作为一种新型的表面处理工艺，该技术要求能够形成厚度较大、结合力较强的技术，在金属管表面处理中具有广阔的应用前景。但是，现有的工艺设备的操作连贯性较差，各种表面清洗、活化和电沉积设备分散布置而占地面积大；并且，在金属管的前期内表面清洗、表面活化、电沉积等多个工艺操作过程需要进行金属管的多次移动运输、工装设备的安装和拆卸，不仅影响了操作的效率，而且在在工装设备的安装和拆卸过程中，处理液容易散落至地面，造成环境污染。因此，现有技术缺少一种专用于抽油泵筒、油管等井下用金属管的电沉积设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能提高金属管内表面电沉积工艺的自动化程度，降低劳动强度，提高处理效率的金属管内表面电沉积装置。

本实用新型的技术方案是：金属管内表面电沉积装置，包括：

底座，所述底座上设有多个用于水平支撑金属管并驱动其周向转动的支撑辊，所述底座的两端还分别设有第一滑座和第二滑座，所述金属管位于第一滑座和第二滑座之间；所述底座的中部还设有摆动架；

阳极，所述阳极活动贯穿第二滑座并居中设置在金属管内，所述阳极一端与电源正极电连接；

碳刷，所述碳刷安装在摆动架上并位于支撑辊的上方，且碳刷底部设有与金属管外表面相配合的圆弧槽，所述碳刷与电源负极连接；

复合接头，所述复合接头包括两个并分别设置在第一滑座和第二滑座上，两个复合接头的相对端分别与金属管的两端密封连接并形成密封腔，且每个复合接头上均设置有液体输送口；

往复驱动部件，所述往复驱动部件设置在位于第二滑座的复合接头上，所述往复驱动部件的活动端贯穿复合接头与阳极另一端连接并驱动阳极沿轴向往复移动；

多个储液箱，多个储液箱分别通过输送管与设置在金属管两端的复合接头的液体输送口连接，各输送管分别设置有用于控制液流通断的液流开关阀和输液泵。

优选的，所述摆动架包括设置在底座一侧的支撑杆和转动设置在支撑杆顶部的活动板，所述活动板的一端连接有摆动气缸，另一端与碳刷连接。

优选的，所述复合接头包括前复合接头和后复合接头，所述前复合接头和后复合接头均包括前管段、后管段和旋转密封件，所述旋转密封件设置在前管段和后管段之间，所述前管段与金属管的端部密封连接，所述液体输送口设置在后管段并与后管段的内腔连通。