[实用新型]一种钢管下料定位装置

说明书

本实用新型提供了一种钢管下料定位装置。该钢管下料定位装置，包括支架和定长装置，其中支架包括下料平台，以及支撑下料平台的支脚；定长装置设置于下料平台上，与下料平台活动连接。在裁剪钢管时，根据钢管长度要求，把定长装置移动到相应的位置即可限定固定的长度，将钢管的一端抵住定长装置，即可在另一端进行裁剪。与目前主流的锯床/切割机的裁剪方式相比，无需再反复测量裁剪尺寸，特别是对于大批量定长钢管的裁剪，无需重复测量，提高了工作效率，减少了裁剪过程产生尺寸误差的风险。

技术领域

本实用新型属于切割裁剪技术领域，具体涉及一种钢管下料定位装置。

背景技术

在管类产品及细长类产品的切割裁剪上，采用锯床/切割机加工是当今工厂采用的主流的加工方式。在产品的裁剪过程中，由于没有相应的裁剪定位工具，需要人工反复测量裁剪尺寸，特别是对于大批量定长产品的裁剪，重复的测量工作既费时也降低了工作效率，在重复的测量过程中，还增加了裁剪尺寸产生误差的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无需人工反复测量裁剪尺寸的钢管下料定位装置。

本实用新型提供了一种钢管下料定位装置，包括：

支架，所述支架包括下料平台，以及支撑所述下料平台的支脚；

定长装置，所述定长装置设置于所述下料平台上，与所述下料平台活动连接。

根据本实用新型实施方式的钢管下料定位装置，至少具有如下技术效果：

在裁剪钢管时，根据钢管长度要求，把定长装置移动到相应的位置即可限定固定的长度，将钢管的一端抵住定长装置，即可在另一端进行裁剪。与目前主流的锯床/切割机的裁剪方式相比，无需再反复测量裁剪尺寸，特别是对于大批量定长钢管的裁剪，无需重复测量，提高了工作效率，减少了裁剪过程产生尺寸误差的风险。

根据本实用新型的一种实施方式，所述下料平台的长边方向的边缘设置有刻度尺。

下料平台的边缘设置有刻度尺，移动定长装置后即可直接读数，无需人工使用额外的刻度尺测量，进一步减少了裁剪过程产生尺寸误差的风险。

根据本实用新型的一种实施方式，所述定长装置具有导向机构和与所述导向机构活动连接的定位板；所述导向机构活动设置于所述下料平台上，沿所述下料平台的长边方向移动；所述定位板在所述导向机构上，沿与所述下料平台的短边平行的方向移动。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导向机构的端头设置有刻度定位装置。

在大批量的钢管裁剪中，导向机构的端头设置有刻度定位装置，能将定长装置锁紧，防止定长装置在裁剪过程中滑动偏离设定的长度。

根据本实用新型的一种实施方式，所述刻度定位装置包括旋钮和卡扣。

刻度定位装置可以为旋钮和卡扣，还可以为其它形式的固定装置，能够将定长装置相对于下料平台的位置锁定即可。

根据本实用新型的一种实施方式，所述定长装置包括第一定长装置和第二定长装置；所述第一定长装置具有第一导向机构和与所述第一导向机构活动连接的第一定位板；所述第二定长装置具有第二导向机构和与所述第二导向机构活动连接的第二定位板；所述第一定位板的长度大于所述第二定位板的长度。

第一定长装置和第二定长装置的设置，便于同时批量裁剪不同长度的钢管。

根据本实用新型的一种实施方式，所述定长装置包括第三定长装置，所述第三定长装置与所述第一定长装置设置于所述第二定长装置的不同侧，所述第三定长装置具有第三导向机构和与所述第三导向机构活动连接的第三定位板，所述第二定位板的长度大于所述第三定位板的长度。

第三定长装置的设置，进一步方便了同时批量裁剪不同长度的钢管。