[实用新型]针状焦制氢加氢联动节能装置

说明书

本实用新型属于针状焦生产技术领域，具体涉及一种针状焦制氢加氢联动节能装置，甲醇原料罐和脱盐水罐均与混合罐连接，混合罐经汽化过热器与反应器连接，反应器依次与冷凝器、净化器和变压吸附系统连接，变压吸附系统氢气出口经氢气压缩机与加氢装置连接，导热油管线依次经汽化过热器夹套、反应器夹套和加热炉后形成回路，甲醇原料罐出口处设有甲醇电动阀和甲醇手动阀，脱盐水罐出口处设有脱盐水电动阀和脱盐水手动阀，导热油管线上设有温度传感器和导油泵，氢气压缩机出口处设有压力传感器。本实用新型通过设置电动阀和手动阀对原料进料量进行二次精准调节，达到最小进料量，同时调节加热炉温度使制氢装置能够进行低负荷运行，节能降耗。

技术领域

本实用新型属于针状焦生产技术领域，具体涉及一种针状焦制氢加氢联动节能装置。

背景技术

针状焦加氢装置是将芳烃油与氢气混合后进行加氢处理，当加氢装置降量后，氢气压缩机所需要的氢气减少，制氢装置在不降量的情况下，所产生的氢气过多加氢装置用不了，便会将多余的氢气输送至火炬，所以在制氢装置不降量时会对原料以及能耗造成大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针状焦制氢加氢联动节能装置，当加氢装置所需氢气量下降时，使制氢装置低负荷运行，节能降耗。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的针状焦制氢加氢联动节能装置，包括制氢装置和加氢装置，所述的制氢装置包括甲醇原料罐和脱盐水罐，所述甲醇原料罐和脱盐水罐均与混合罐连接，混合罐经汽化过热器与反应器连接，所述反应器依次与冷凝器、净化器和变压吸附系统连接，所述变压吸附系统氢气出口经氢气压缩机与加氢装置连接，所述汽化过热器与反应器均设有夹套，导热油管线依次经汽化过热器夹套、反应器夹套和加热炉后形成回路，在所述甲醇原料罐出口处设有甲醇电动阀和甲醇手动阀，脱盐水罐出口处设有脱盐水电动阀和脱盐水手动阀，所述导热油管线上设有温度传感器和导油泵，所述氢气压缩机出口处设有压力传感器。

所述的反应器与冷凝器之间设有换热器，所述换热器还与混合罐和汽化过热器连接。

所述的甲醇电动阀、脱盐水电动阀、温度传感器、加热炉和压力传感器之间电连接，通过控制系统可实现全自动控制。

工作原理及过程：

正常生产时，甲醇和脱盐水打入混合罐内混合后，进入汽化过热器，经加热后形成甲醇和水蒸气的混合物，然后进入反应器，在催化剂的作用下进行反应得到转化气，转化气经冷凝、净化、变压吸附处理后得到产品氢气，所得的氢气经氢气压缩机输送至加氢装置；当加氢装置降量，所需氢气量下降时，控制甲醇电动阀和脱盐水电动阀减小进料量，通过甲醇手动阀和脱盐水手动阀可进行手动进一步的二次调节，使进料量能到达到最小值，同时根据导热油管线上的温度传感器，调节加热炉温度，从而控制汽化过热器与反应器达到所需温度，从而控制制氢装置进行低负荷运行，达到节能降耗的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置电动阀和手动阀对原料进料量进行二次精准调节，达到最小进料量，同时调节加热炉温度使制氢装置能够进行低负荷运行，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、甲醇原料罐；2、脱盐水罐；3、甲醇电动阀；4、甲醇手动阀；5、脱盐水电动阀；6、脱盐水手动阀；7、混合罐；8、换热器；9、反应器；10、汽化过热器；11、导油泵；12、温度传感器；13、导热油管线；14、加热炉；15、冷凝器；16、净化器；17、变压吸附系统； 18、氢气压缩机；19、压力传感器；20、加氢装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。