[实用新型]一种内滑动主动加热保温管结构

说明书

本实用新型公开了.一种内滑动主动加热保温管结构，包括自内至外依次包裹于工作钢管外的支承骨架、至少一层软质保温体、软质保温套管、聚氨酯发泡体、外护钢套管和透明外罩，所述工作钢管和支承骨架之间留有空气层I，所述空气层I内沿工作钢管和支承骨架的周向均匀设置有若干滚轮，所述外护钢套管和透明外罩之间留有空气层II，所述外护钢套管的外表面刷有太阳能吸收涂层。本实用新型在晴朗的白天吸收太阳能辐射的热量，提高管线外壁温度，减小内外温差，从而降低散热损失，提高被保温管道的整体保温效果，具有良好的保温效果。

技术领域

本实用新型属于保温管技术领域，具体涉及一种内滑动主动加热保温管结构。

背景技术

近年来，随着保温材料技术的发展，蒸汽管线保温结构技术也得到了相应的发展，

国内目前蒸汽管线保温结构有毡、双层瓦块、单层微孔硅酸钙瓦+单层型材、管壳等形式。但这些保温结构形式都有一些弊端，如单层微孔硅酸钙瓦+单层毡（岩棉）保温结构普遍存在保温材料下沉的情况，主要是由于内层微孔硅酸钙瓦保温材料与外层软质材料结合使用的保温结构不能使两者形成一个有机的整体，长期使用后，受管线内蒸汽压力波动、水力冲击、人为在管线上踩踏等影响，造成架空管线振荡，致使软质保温材料发生变形、滑移、下沉，虽然内层的保温材料能够起到隔热保温的作用，可在一定程度上抑制热量的散失，但受单层厚度的限制，一旦外层软质材料发生滑移、下沉，必定会造成保温管线。再如管壳保温结构保温材料虽未下沉，但裂缝多，保温材料开裂的情况比较普遍，这些裂缝是导致热损失增大、造成能源浪费的主要原因，一些近期新保温的管线，由于采用的是复合硅酸盐毡做保温材料，保温层厚度上、下不均匀，下部厚度是上部厚度的 1.3 倍，保温效果并不理想。

针对于上述传统保温结构存在的一系列问题，现提出一种内滑动主动加热保温管结构，能够减小摩擦力，在晴朗的白天吸收太阳能辐射的热量，提高管线外壁温度，在等保温参数下，缩小外护套尺寸，降低成本。

发明内容

本实用新型提供一种内滑动主动加热保温管结构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

.一种内滑动主动加热保温管结构，包括自内至外依次包裹于工作钢管1外的支承骨架5、至少一层软质保温体6、软质保温套管7、聚氨酯发泡体8、外护钢套管9和透明外罩11，所述工作钢管1和支承骨架5之间留有空气层I3，所述空气层I3内沿工作钢管1和支承骨架5的周向均匀设置有若干滚轮2，所述外护钢套管9和透明外罩11之间留有空气层II4，所述外护钢套管9的外表面刷有太阳能吸收涂层10。

进一步的，所述支承骨架5和工作钢管1之间的空气层I3的厚度为2.5～3mm。

进一步的，所述外护钢套管9和透明外罩11之间的空气层II4的厚度为15～20mm，沿着外护钢套管9和透明外罩11之间的轴向设有若干组浇注料支架组件，每组浇注料支架组件包括均匀的设置于空气层II4圆周的5～8个浇注料支架12和用于连接相邻的浇注料支架12的钢丝13，每组浇注料支架组件的间隔为1.5～2m。

进一步的，所述软质保温体6包括保温材料层61和包裹于保温材料层61外表面的铝箔反射层62，所述保温材料层61设于支承骨架5的外表面，所述铝箔反射层62自内至外依次包括玻纤布621、阻燃胶黏剂622和铝箔623。

进一步的，所述保温材料层61为气凝胶纳米、硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉；所述铝箔反射层62为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层，单层铝箔反射层62的厚度为7mm。

进一步的，所述涂层10为北京荣力恒业科技有限公司生产的RLHY-2337型号太阳能吸收涂层。

进一步的，所述透明外罩11的材质为有机玻璃或真空玻璃。