[实用新型]一种铰接环的加工装置

说明书

本实用新型涉及机械结构加工领域，尤其涉及一种铰接环的加工装置，包括支撑旋转机构和切削机构；支撑旋转机构包括旋转花盘和设置于旋转花盘底部的支撑座；切削机构包括切削单元、配重单元和设置于旋转花盘顶部的平衡架；平衡架与旋转花盘同轴固定连接，且平衡架上连接有斜拉杆Ⅰ和斜拉杆Ⅱ；切削单元和配重单元分别通过斜拉杆Ⅰ和斜拉杆Ⅱ悬伸设置于平衡架的两侧。本技术方案可实现工件固定而刀具转动的加工方式，相对于加工盾构机前中盾铰接环所需的现有加工设备，本技术方案结构简单小巧，可实现小设备完成对大型环形件产品的加工，进一步减少生产厂家对固定资产的资金投入。

技术领域

本实用新型涉及机械结构加工领域，尤其涉及一种铰接环的加工装置。

背景技术

盾构机作为一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构机使隧道施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。因此，盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

由于盾构机的体型大、重量重、结构复杂，在盾构机的生产过程中，存在加工困难的问题，一般会借助大型机械设备辅助加工，进一步增加生产资金的投入，具体的，起初的盾构机包括前盾、中盾和尾盾，随着盾构机的发展，为增加盾构机的稳定性，目前部分厂家将前盾和中盾的部分（具体指铰接环部分）一体化设置，构成前中盾，盾构机前中盾铰接环的加工通常是采用立车进行，由于泥水盾构机前中盾外型尺寸大，重量重，在加工时需要大型起吊设备辅助大型立车一起工作，如此便大大增加了生产厂家对固定资产的资金投入；部分厂家选择工序外协加工，如此因涉及到所需制造设备资源（具体指大型立车）的稀缺性，制造成本会大大增加，且工序外协加工对于设备的生产周期也是不可控的。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本技术方案提供一种铰接环的加工装置，打破了传统刀具固定而工件转动的加工方式，可实现工件固定而刀具转动的加工方式，相对于加工盾构机前中盾铰接环所需的现有加工设备，本技术方案结构简单小巧，可实现小设备完成对大型环形件产品的加工。

具体通过以下技术方案实现：

基于盾构机前中盾重量重、外型尺寸大造成的加工困难问题，改变工件（具体指盾构机的前中盾）铰接环的加工方法，将传统的“刀具固定而工件转动”的加工方式，改变为“工件固定而刀具转动”的加工方式，后者具体涉及到的加工设备为一种铰接环的加工装置，其特征在于：包括支撑旋转机构和切削机构，所述切削机构为加工铰接环的核心机构，所述支撑旋转机构设置于切削机构的底部，用于支撑切削机构，并为切削机构提供旋转动力，以辅助切削机构完成铰接环加工工作；所述支撑旋转机构包括旋转花盘和设置于旋转花盘底部的支撑座，进一步的，旋转花盘为提供旋转动力的核心部件，支撑座用于满足铰接环的加工高度；所述切削机构包括切削单元、配重单元和设置于旋转花盘顶部的平衡架；平衡架与旋转花盘同轴固定连接，进一步的，该固定连接为可拆卸连接，如可以通过螺栓组件进行连接，如此便可根据不同尺寸的盾构机前中盾在支撑旋转机构上匹配对应型号的切削机构；由于旋转花盘的尺寸有限，基于节约成本原则，切削单元采用斜拉悬伸结构，即，平衡架上连接有斜拉杆Ⅰ和斜拉杆Ⅱ，切削单元和配重单元分别通过斜拉杆Ⅰ和斜拉杆Ⅱ悬伸设置于平衡架的两侧，如此便可在降低旋转花盘尺寸要求的条件下，根据匹配对应型号的切削机构来满足对多种不同尺寸的盾构机前中盾进行铰接环加工。