[实用新型]一种真空型双层内硫化机构

说明书

本实用新型公开了一种真空型双层内硫化机构，包括立柱、以及自上而下依次设置于所述立柱的顶座和中座；所述顶座设置中热盘油缸；所述中热盘油缸的上部设置中热盘联结座；所述顶座的下部设置真空罩和真空罩油缸；所述真空罩的侧壁设置真空罩油缸固定座；所述真空罩油缸的一端与所述真空罩油缸固定座匹配连接，所述真空罩油缸的另一端与所述顶座匹配连接；所述真空罩设置上热盘，所述中座设置下热盘；所述上热盘与所述下热盘之间设置中热盘；所述中热盘与所述中热盘联结座之间设置中热盘连接装置。本实用新型的真空型双层内硫化机构可一次性同时完成两副模具的生产加工，成倍提高了机台的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及真空型硫化机技术领域，具体涉及一种真空型双层内硫化机构。

背景技术

制造企业不断提高自身产品功能的多样性，提升产能，人们对各种橡胶成型机的效率要求也越来越高。因此对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出高效率、高性能的成型机构已经成为目前重要的设计方向。

硫化成型机加工的过程中，最浪费时间的过程无疑是等待真空泵抽真空的过程，常造成时间的浪费。为求时间的节省，现有的设计通常会加装真空储气筒的设计，通过空气的对流，以缩短抽真空的时间。而传统的橡胶成型机，多为单一型式真空罩的模式，在一次抽真空的过程中，仅能生产一副模具、一个批量的料件，会损耗大量的抽真空等待时间；或者是设计两个真空罩分别来实现两副模具的生产，此设计的造价较高，且存在较大的真空泄漏风险。

综上所述，如何开发出高效率、高性能的真空型内硫化机构成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服传统的真空型硫化机抽真空一次仅能抽单副模具，损耗大量的抽真空等待时间的技术缺陷，提供一种操作简便、高效率、高性能的真空型双层内硫化机构。本实用新型的真空型双层内硫化机构可一次性同时完成两副模具的生产加工，成倍提高了机台的生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种真空型双层内硫化机构，包括立柱、以及自上而下依次设置于所述立柱的顶座和中座；所述顶座设置中热盘油缸；所述中热盘油缸的上部设置中热盘联结座；所述顶座的下部设置真空罩和真空罩油缸；所述真空罩的侧壁设置真空罩油缸固定座；所述真空罩油缸的一端与所述真空罩油缸固定座匹配连接，所述真空罩油缸的另一端与所述顶座匹配连接；所述真空罩设置上热盘，所述中座设置下热盘；所述上热盘与所述下热盘之间设置中热盘；所述中热盘与所述中热盘联结座之间设置中热盘连接装置。

本实用新型通过在下热盘和上热盘之间设置中热盘，可增加机台的使用效率；同时，通过设置中热盘油缸，可单独控制中热盘的上升和下降，可达到在一个真空罩内实现同时对两副模具进行抽真空动作。

进一步地，所述中热盘连接装置为中热盘吊杆。

进一步地，所述中热盘吊杆的数量为四根；所述中热盘吊杆的上部固定于中热盘联结座的左右两侧，所述中热盘吊杆的下部固定于中热盘的左右两侧。

进一步地，所述中热盘油缸的头部安装于所述中热盘联结座，所述中热盘油缸的尾部安装于所述顶座的顶部；所述真空罩油缸的头部安装于所述真空罩油缸固定座，所述真空罩油缸的尾部安装于所述顶座的底部。

进一步地，所述真空罩的内部空间容纳所述上热盘和所述中热盘；所述真空罩内缘预留足够的空间，所述真空罩的内部设置若干个辅强板，防止抽真空时产生变形现象。